【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 必 須對 系 統(tǒng) 本身直接 采 取管理措施，否 則過 程能力不可能得到改 進 。1171 使用控制 圖 的注意事 項 3） 改善 過 程能力 過 程一旦表 現(xiàn) 出 于統(tǒng)計 控制 狀態(tài) ， 該過 程所保持的不合格平均水平即反 應 了 該 系 統(tǒng) 的 變 差原因 ─過 程能力。 由 于 特殊原因是通 過 控制 圖發(fā)現(xiàn) 的，要求 對 操作 過程進 行分析， 并 且希望 操作者或 現(xiàn)場檢驗員 有能力 發(fā)現(xiàn)變 差原因 并糾 正。1121 控制圖的選擇“n”=10~25控制 圖 的 選 定資料性質不良 數(shù) 或缺陷 數(shù)單 位大小是否一定“n”是否一定樣 本大小n≧ 2CL的性 質“n”是否 較 大“u”圖“c”圖“np”圖“p”圖XRm圖XR圖XR圖Xs圖計數(shù)值計 量值“n”=1n≧ 2中位 數(shù)平均值“n”=2~5缺陷 數(shù)不良 數(shù)不一定 一定一定 不一定1131 使用控制 圖 的注意事 項分 層問題n 同 樣產(chǎn)品 用若干臺 設備進 行加工 時 , 由于每臺 設備 工作精度、使用年限、保 養(yǎng)狀態(tài) 等都有一定差 異 , 這 些差 異 常常是增加 產(chǎn) 品 質 量波動 、使 變 差加大的原因 . 因此 , 有必要按不同的 設備進 行 質量分層 , 也 應 按不同 條 件對質 量特性值 進 行分 導 控制 , 作分 層 控制圖 . 另外 ,當 控制 圖發(fā) 生 異 常 時 , 分 層 又是為 了 確切 地找出原因、采取措施所不可缺少的方法 .114復 合層別的說明1151 使用控制 圖 的注意事 項1） 控制界限的重新 計 算n 為 使控制 結適應 今后的生 產(chǎn)過 程 , 在 確 定控制 圖 最初的控制 線 CL、 UCL、 LCL時 , 常常需要反 復計 算 , 以求得 切實 可行的控制 圖 . 但是 , 控制 圖經(jīng)過 使用一定 時 期后 , 生 產(chǎn)過 程有了 變 化 , 例如加工工 藝改變 、刀具改 變 、設備改變 以及 進 行了某 種 技 術 改革和管理改革措施后 , 應 重新收集最近期 間 的 數(shù)據(jù) , 以重新 計 算控制界限 并 作出新的控制 圖 .1161 使用控制 圖 的注意事 項2）尋 找 并糾 正特殊原因 當從數(shù)據(jù) 中已 發(fā)現(xiàn) 了失控的情況 時 ， 則 必 須 研究操作 過 程以便 確定 其原因。2）產(chǎn)品特性可進行 Cpk、 Ppk分析，過程特性不能進行 Cpk、 Ppk分析。控制圖后附有一個 “控制圖過程記錄表 ”，便于摘記控制圖異常記錄。這時，我們可用直方圖來確定過程（工序）是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，當確定處于穩(wěn)定狀態(tài)時，則可把第一次的上下控制線作為第二次的上下控制線。(5)當 P很小或 n很小時， LCL的計算值有時為負值，在這種情況下則沒有控制下限，因為即使在極精確的時期內(nèi)也在隨機變差極限之內(nèi)。(2)適用于計數(shù)型的產(chǎn)品特性控制，如外觀判定的合格與不合格，耐壓測試的通過與不通過，最終功能測試的合格與不合格等。30UCLCLLCL108 P控制圖（不良率或不合格率控制圖）3)P控制圖應用要點 (1)控制的對象是不良率（不合格率）。282624222018161412108642 104 P控制圖（不良率或不合格率控制圖） 為考核某電子產(chǎn)品之外觀不良的品質水平，檢驗員劉 于 8月每天抽取 300個樣本，每 300個樣本的外觀不良數(shù)統(tǒng)計如下，請繪出 P控制圖。5）如果過程的分布不是對稱的，則在解釋單值控制圖時要非常小心。3）適用于選取的樣本為極為一致的產(chǎn)品，如液體和氣體。（二類區(qū)的排放標準不超過 ） 98 XRm圖99 XRm圖1）計算公式：X圖： CL=X=UCL=X+E2Rm=+ =LCL=XE2Rm= =Rm圖： CL=Rm=UCL=D4Rm= = LCL=D3Rm（沒有極差的控制下限） 100 XRm圖101 XRm圖2） ．繪制控制圖 102 XRm圖103 XRm圖3） XRm控制圖的應用要點1)與 XR控制圖一樣都屬于計量值雙層控制圖，適用于產(chǎn)品批量小，單件加工時間長的產(chǎn)品。從數(shù)學的角度看，分析用控制圖的階段，就是過程未知階段（用樣本推測總體規(guī)律），而控制用控制圖的階段則是過程參數(shù)已知的階段（控制已知的總體）。2） 如果變化原因出現(xiàn)在前一組之后，本組抽樣之前，則分析用控制圖反映不出來，控制用的控制圖則能反映出來。4） 由于各分組間產(chǎn)品差異反映的是一定時間間隔后產(chǎn)品質量的差異，因而間接反映了五大要素在抽樣間隔內(nèi)的變化，所以能更好指導采取相應措施。2） 由于總體標準差用各組的標準差或極差的平均值來估計，各組的標準差或極差又最小，因而估計出的總體的標準差最小，由此估計出的過程能力指數(shù)最大，這也是一般要求初始過程能力 Cpk＞ 。92分析用控制圖與控制用控制圖 抽樣的區(qū)別如規(guī)定每隔一個小時抽取 5個樣本分析用控制圖的抽樣方法是在 每小時結束前連續(xù)抽取 5件 ，組成一個組；控制用的控制圖的抽樣方法是每隔 12分鐘抽取 1個樣本，把一個小時內(nèi)抽取的 5個樣本歸為一個組 。 90初始過程研究與現(xiàn)行過程研究及過程控制的關系試生產(chǎn)時，至少要求對特殊特性工序進行Cpk分析，確保過程穩(wěn)定且 Cpk滿足要求（如大于 ）后，計算控制限（過程能力分析?。⒖刂葡扪娱L，作為現(xiàn)行控制的控制線（過程能力控制?。┻^程異常時重新進行控制圖分析，再計算控制限每隔一段時間（如三個月）進行一次現(xiàn)行過程能力研究，重新計算控制限91初始過程研究與現(xiàn)行過程研究及過程控制的關系批量生產(chǎn)時， Cpk≥。特殊原因是造成分布的形態(tài)、分布寬度或位置改變的原因，因此會很快使過程能力預測失效。過程能力是作為利用從過程中得到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來進行過程性能預測的基礎?？纱_保所有的過程輸出符合規(guī)范并能防止出現(xiàn)別的特殊原因或與允許存在的特殊原因不穩(wěn)定的其它原因。87過程穩(wěn)定與產(chǎn)品符合規(guī)范的關系在有些情況下，顧客也許允許制造商運行一個 3類過程，這些情況包括：?顧客對規(guī)范要求之內(nèi)的變差不敏感；?對特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何所有顧客得