生產(chǎn)運作模式(參考版)
2025-02-21 15:13本頁面
【正文】 典型的好處 : ? 存貨水平較低 ? 交貨量較小而更為頻繁 ? 投產(chǎn)時間較短 ? 制度較為簡單 ? 質(zhì)量較好 ? 成本較低 供應(yīng)商分層 ? （ 5）減少不增值的工作環(huán)節(jié) ? 后勤事務(wù) ? 平衡事務(wù) ? 質(zhì)量事務(wù) ? 變革事務(wù) 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? ? 采用混合式循環(huán)生產(chǎn)： 車型 月產(chǎn)量 日產(chǎn)量 生產(chǎn)比 A 2023 100 2 B 3000 150 3 C 1000 50 1 豐田公司在日本的一條裝配線進行混流加工的例子 每個循環(huán)的品種和產(chǎn)量： 2A 3B 1C 實際的生產(chǎn)順序： BABABC BABABC BABABC ? （ 2）拉式系統(tǒng) ? 后工序向前工序取料。 ? （ 5）領(lǐng)導(dǎo)能力 ? 領(lǐng)導(dǎo)方法及其與員工的關(guān)系。 ? （ 4）成本會計 ? 采用合理的分配間接費用的方法。 ? 發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。 ? 追求物流的平衡，及時消除各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的瓶頸。 ? （ 3）制造單元 ? 成組生產(chǎn)單元 。 ? （ 4）并行工程 ? 過程設(shè)計方面 ? （ 1）小批量 ? 理想的批量是 1。 ? 浪費： ? 過量生產(chǎn)的浪費 ? 等待時間的浪費 ? 運輸?shù)睦速M ? 庫存的浪費 ? 過程（工序）的浪費： 不必要的生產(chǎn)步驟與廢料 ? 運作的浪費： 低效工作方法，包括生產(chǎn)布局和物料移動模式等； ? 產(chǎn)品缺陷的浪費 ? JIT的基本內(nèi)容 ? 四個方面： ? 產(chǎn)品設(shè)計 ? 過程設(shè)計 ? 人員 /組織要素 ? 制造計劃與控制 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費 員工管理 適時適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 ? 產(chǎn)品設(shè)計方面 ? （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化部件； ? （ 2）模塊化設(shè)計； ? （ 3）設(shè)計過程的質(zhì)量保證。 ? JIT的目標(biāo) ? JIT的總體目標(biāo)是一個平衡的生產(chǎn)系統(tǒng)，一個貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。故又稱為 “ 豐田方式 ” JIT一般可以通俗地分為 “ 大 JIT”和 “ 小 JIT”。 ? ? 對每個項目進行處理時，遵循以下步驟： ａ．計算毛需求 ｂ．計算凈需求 ｃ．確定訂單的下達日期和下達數(shù)量 P A B C D 產(chǎn)品 P 零件號 數(shù)量 單位 A 2 個 B 1 個 C 1 個 D 1 個 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單 例子： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 P 2 毛需求量 5 可用庫存 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 凈需求量 3 出產(chǎn)量 3 投入量 3 A 3 毛需求量 6 可用庫存 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 凈需求量 3 出產(chǎn)量 5 投入量 5 物料 周 001 物料需求計算 (逐級展開 ) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 =2 提前期 =1 提前期 =1 批量 =40 批量 =1 批量 =1 X 提前期 =1 批量 =1 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 現(xiàn)有量 =10 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)
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