【正文】 2023年 3月 9日星期四 1時 33分 6秒 13:33:069 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 9日星期四 下午 1時 33分 6秒 13:33: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :33:0613:33Mar239Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , March 9, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 9日星期四 1時 33分 6秒 13:33:069 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :33:0613:33:06March 9, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :33:0613:33Mar239Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 9, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 9日星期四 1時 33分 6秒 13:33:069 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :33:0613:33:06March 9, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :33:0613:33Mar239Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 9, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 創(chuàng)造一個重視質(zhì)量工作 ， 促進涉及發(fā)揮創(chuàng)造性以及爭取持續(xù)性改善的環(huán)境 。 ? 取消 、 簡化或合併操作 。 ? 驗證防錯措施的效率 (類比誤差 )。 ? 應用 5個爲什麼分析誤差條件以確定根本原因 。 ? 分析目前與操作有關的任務 (相對於標準 )。你能在專案中應用這種方法嗎 ? 停工 控制 /反饋邏輯 誤差將要出現(xiàn) 將要出現(xiàn)的缺陷(預報 ) 警告信號 控制 /反饋 停工 缺陷已經(jīng)出現(xiàn) (發(fā)現(xiàn) ) 防錯 誤差將要出現(xiàn) 警告信號 控制 /反饋 6s 60 Jason Lee 2023/01/06 ? 描述缺陷或潛在缺陷 ， 包括速率 。 關注並對紅旗條件作出反應 ！ 完美地應用防錯 ! 切記 ——過程中多遲才發(fā)現(xiàn)和修正缺陷會嚴重地影響到費用的問題 。 ? 100%的檢查，這是有效且持久的。零件的變化是由於它們用來自數(shù)百個賣主，以及經(jīng)過 50道不同工序的 100臺機器製造的零件造成的，不可能不出現(xiàn)某些缺陷。我不相信來自日本每百萬個零件零缺陷的統(tǒng)計。 不能做錯 . . . 只能有一種方法生産 . . . 若有缺陷 ， 被 100% 發(fā)現(xiàn) . . . 不能帶入下一個總成 。 每個防錯較爲簡單 ， 簡單得使你可以很容易地自已幹 。 ? 用於避免無意的誤差 。 6s 51 Jason Lee 2023/01/06 防錯 (pokayoke)：用以避免 (yokeru) 無意誤差 (poka) 什麼是防錯 ? ? Shigeo Shingo 將它發(fā)展成實現(xiàn)零缺陷 。 ? 只允許良好品轉(zhuǎn)到下一個操作或顧客 。 ? 考慮用防錯裝置對 “ 防錯 ” 過程的可行方法 。 6s 49 Jason Lee 2023/01/06 JIT (Just In Time)概念 (適時管理 ) 定義 : 根據(jù)客戶需求，充分利用所有資源在正確時間，生產(chǎn)合適數(shù)量的正確彥品。 ? 要點 : 若不提供這些先決條件尌嘗試實施 ， 那麼系統(tǒng)本身不能保持它自身 。 ? 按標準化工作確定恒定的迴圈時間 。 若過程出現(xiàn)大量變動 （ 或缺陷 ） ， 看板系統(tǒng)將是不成功的 。 ? 相對穩(wěn)定的需求迴圈 。 ? 製造與發(fā)送已消耗的東西 。 ? 直觀所有的資源 。 ? 提供在製品的直觀參考和材料供應 – 用看板卡片識別一個工位元需要多少材料，何時需要將更多的材料運到該工位。 6s 47 Jason Lee 2023/01/06 看板 (拉動系統(tǒng) )的目標 ? 控制與平衡資源流動 – 小批量消耗在製品 和材料供應。 ? 看板提供生産運輸和交付資訊 。 ? 它是將産品和材料 “ 拉入 ” 精益生産系統(tǒng)的一種技術 。 ? 報告提交給每個團隊。限時 15分鐘。 ? 對你工作領域觀察到的浪費類型發(fā)表獨創(chuàng)性的意見。 6s 45 Jason Lee 2023/01/06 練習消除浪費 目的 : 提出目前在該領域一個或幾個成員的一次操作中産生浪費的實例。 ? 每個團隊成員應該 /必頇參與陳述 。 ? 使用任何支援物或其他裝置充分說明你的成績 。 ? 步驟 10 ——準備陳述 ， 共用結果 6s 44 Jason Lee 2023/01/06 Kaizen 陳述指導方針 ? 準備管理費用或準備一個 20分鐘陳述的幻燈片 。 ? 步驟 8 —— 觀察衡量 ， 修改新流程 ， 對於takt時間如果我們正在生産 ， 則應是一件産品的流程 。 6s 43 Jason Lee 2023/01/06 Kaizen過程步驟 (續(xù) ) ? 步驟 7 —— 鞏固與累積工作使它們儘量接近 Takt時間 。評審每個操作者在哪兒浪費和行走時間花費在哪兒，查看與過程的密切關係。 ? 步驟 4 —— 制定一個標準工作底線流程圖（看起來應象空心粉條圖）。衡量程度包括操作者爲某些事必頇走到裝配線上，即衡量行走時間。 6s 42 Jason Lee 2023/01/06 Kaizen 過程步驟 ? 步驟 1—— 制定零部件裝配件的流程圖。 機器迴圈時間 ——機器完成一個完整迴圈的全部時間 。 包括：手工操作 、 行走 、 檢查 、 裝載零件 、 機器製造和測量 。當 5S和標準化工作適當時，控制只是要長期保持不變的。 ? 黑帶的工作，簡單地說，以Kaizen爲中心。 編入文檔的過程 當制定新過程並經(jīng)同意後 ， 必頇形成文件使它成爲標準工作 。 過程中的庫存的識別和標誌 隨著過程中庫存量的減少 ， 應該發(fā)出重新補充庫存的直觀信號 。 若他們能識別新批材料或其他變動 ， 那麼 ， 他們尌能識別過程中的潛在變化 。 與原材料一致的流動 若操作者要尋找所需的零件 ， 尌不能指望他們保持標準化工作 。 – 這成爲“標準”工作程式 ? 受到影響的雇員應當明白 ,一旦標準確定 ,預計要按該標準幹活。 ? 然後，團隊會提問下列問題： – 能立即識別停工問題嗎 ? – 能立即識別廢料問題嗎 ? – 能立即識別調(diào)整問題嗎 ? – 能立即識別平衡生產(chǎn)線問題嗎 ? – 能立即識別過多的庫存量嗎 ? – 能立即識別不重要的工具與供應商嗎 ? ? 如果你不能對這些方面一瞥尌立即識別出問題，那麼團隊會設法制定直接的識別方法。 18. 高高興興地進行 5S。 16. 獎勵你成功地參與 。 13. 紀律和訓練 、 訓練 、 訓練 ！ 5S：使它成爲生活習慣 。 12. 設法改善你目前的 5S系統(tǒng) ——kaizen。 9. 使 5S成爲一種習慣 ——每天加強 ! 6s 30 Jason Lee 2023/01/06 10. 擬定與交流 5S口號，提醒並鼓勵全體人員參與。 7. 按照檢查表並通過巡視審查你的順從性 。 3. 清潔標準 ——誰 、 什麼 、 何處 、 何時 ? 4. 清潔目標 ——存放區(qū) 、 設備和周圍 。 2. 從工作場所去掉不需要的東西 。 1個月內(nèi)對下個月內(nèi)不用的東西貼上標簽 重要的是每個人一瞥尌知道這些貼標簽的東西 A4 規(guī)格的紅 標簽上要包括東西的名稱、數(shù)量和不用的原因等 . 不要讓員工直接參與貼標簽 ! 不聽取辯解 ! 嚴格按規(guī)定貼標簽 ! 將標簽系在任一有懷疑的東西