【正文】 （ 3） .現(xiàn)狀掌握 :電腦線外觀不良查檢表 日 期 不良項目 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 10/13 10/14 10/15 10/16 10/17 合計 尺寸不良 16 15 14 15 18 13 14 15 15 14 149 表面不良 7 6 8 6 8 6 9 6 7 6 69 SR露銅絲 1 2 1 3 4 2 1 3 2 3 22 開 口 1 0 0 1 1 0 1 1 0 1 6 碰 傷 2 0 1 0 1 0 2 0 1 0 7 其 它 1 0 1 2 3 2 2 1 1 2 15 合 計 28 23 25 27 35 23 29 26 26 26 268 查 檢 數(shù) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10000 不良率 （ %） （ 4） . 柏拉圖分析 :電腦線外觀不良統(tǒng)計表 不良項目 不良數(shù) 不良率 累計不 影響度 累計影 （ %） 良率 （ %） （ %） 響度 （ %） A：尺寸不良 149 B：表面不良 69 C： SR露銅絲 22 D：開 口 6 E：碰 傷 7 0 .07 其 它 15 100 合 計 268 100 （ 5）、電腦線外觀不良柏拉圖 不良率 (%) 100% % 累 計 影 響 度 % A 尺 寸 不 良 B 表 面 不 良 C SR 露 銅 絲 D 開 口 E 碰 傷 其 他 結論 : ,累計 兩項的影響度為 % 做 要因分析 ,再下對策 （ 6）、特性要因分析 A 電 腦 線 尺 寸 不 良 機器 人 A4 調整少 不按標準 A3 方 法 其 它 A1 不明確 未修訂 A2 保養(yǎng)不足 裁線機 標準 押出時 太快 速度 球隊 不足 照明度 太熱 溫度 技術不足 情緒不好 作業(yè)疏忽 勞累 B 電 腦 線 表 面 不 良 方 法 B1二次 壓過小 其它 機 器 冷卻水 未用 B2 人 排氣孔錯位 模具 壓力不穩(wěn) 故障 新手多 技術培訓 不負責任 督導不周 調機 拿取不正 操作 冷卻短 關模時間 加料不足 P數(shù)過高 PVC料 二次料過多 （ 7）、對策提出與實施 不良項目 要因細分 對策提出 檢討 提案人 實施計劃 效果 費用 可行性 期間 得分 順位 試行日期 負責人 A電腦線尺寸不良 A1標準不明確 A11制定明確的標準 5 5 5 5 20 1 羅文 11/2~11/8 李 慶 遠 A2標準未修訂 A21對標準做不斷的修訂 3 3 5 3 14 4 崔曉剛 11/23~11/29 A3員工不按標準執(zhí)行 A31實施教育訓練 5 3 5 5 18 3 向暉 11/16~11/22 A4裁線機調整不夠 A41實施教育訓練 5 5 5 3 18 3 羅文 11/16~11/22 A42對裁線機進行點檢調整 5 3 5 5 18 2 崔曉剛 11/9~11/15 B電腦線表面不良 B1成型機二次壓過小 B11將二次壓從 15kg調至20kg 5 5 5 5 20 1 向暉 11/2~11/8 B2未用冷卻水 B21安裝冷卻水管 5 5 5 3 18 1 吉友年 11/2~11/8 （ 8）、推移圖比較（改善前后） 40 30 20 10 不良 率 % P前 =% 改善前 改善中 改善后 P中 =% P后 =0。 由此而引起客戶抱怨和退貨的案子時有發(fā)生。 C類：外被剝斷芯線 —改用微型刀 套管截錯 —工程資料檢討與變更 改進：找出一些長期存在的問題，組織專案小組，用 QC手法進行改進 對于一些周例會不有檢討出方案的長期存在的頑固問題，成立 QCDS專案，由專人負責成立一個小組用 QC手法分析解決。 朱副理：上周無 A類問題， B類：外模料與非移料混用，原因倉庫進料時，將普通料與非移料的標簽寫錯，導致發(fā)生錯誤。 第六講、 PDCA循環(huán) 在工廠管理中應用案例 （一）、某工廠用“四不放過” 發(fā)現(xiàn)和解決問題的的 PDCA循環(huán) 四不放過原則 —引申于對安全事故的“四不放過原則” ? （ 1）、原因未查明不放過 ? （ 2）、相關責任人未受到追究不放過 ? （ 3）、相關群眾未受到教育不放過 ? （ 4）、沒有長期改善措施不放過 計劃、制定 “ 四不放過 ” 問題記錄表 問題四不放過記錄表 序號 日期 事故現(xiàn)狀描述 應急措施