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正文內(nèi)容

qc七大手法(新舊兩類(lèi))(參考版)

2025-02-17 17:40本頁(yè)面
  

【正文】 STUDTYQCCCASECASECASESTUDTY利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良的原因,幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。STUDTY(二)、數(shù)據(jù)解析 資料來(lái)源: QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖QCCSTUDTY四、現(xiàn)狀分析 (一)、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯(cuò)混反向數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯(cuò)趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯(cuò)誤線上混錯(cuò)周期錯(cuò)誤未放填充物握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚QCCQCCSTUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動(dòng)計(jì)劃 STUDTYQCC實(shí)例: 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言二、選定主題略問(wèn)題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖QCC矩陣數(shù)據(jù)解析法QCC v以電腦輔助計(jì)算,由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 r 牽涉到 複雜性要因的工程解析 。v自市場(chǎng)調(diào)查的資料中,要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開(kāi)展 。二、主要方法 : 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 三、適用範(fàn)圍 v新産品開(kāi)發(fā)的企劃 。v主成分分析法是一種將 多個(gè)變數(shù) 化爲(wèi) 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ,叫做矩陣資料分析法。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間,加工管子和加工盤(pán)子可以同時(shí)開(kāi)始,將以上的工藝過(guò)程用箭條圖表示如下:加工管子30分鐘加工盤(pán)體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子, B表示加工盤(pán)子, C表示鑽孔,D表示焊接,則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下:第八章 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子B表示加工盤(pán)子C表示鑽孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線: 1 2 3 430第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng):v有結(jié)束才有開(kāi)始v要考慮到平行作業(yè),不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路第八章 箭條圖 思考:現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃,其中各作業(yè)如表所示,請(qǐng)畫(huà)出箭條圖,並指出要經(jīng)線。v對(duì)計(jì)劃的安排 有條不紊 。v各種事務(wù)的統(tǒng)籌 .第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點(diǎn)v各項(xiàng)工作能不能如期完成,對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)係,表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。v工廠遷移計(jì)劃及管理 。v試生産階段計(jì)劃制訂和管理 。第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍v用於新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理 。某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的 PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作 第七章 PDPC法 六、實(shí)例 : 防止産品搬運(yùn)倒置 設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng) 中 /英文對(duì)照不懂英文 圖畫(huà)表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)第七章 PDPC法 七、注意事項(xiàng):v隨著 新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進(jìn)展,必需 隨時(shí)改進(jìn) 圖形??赡苄约半y易程度予以分類(lèi);v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序,並用箭條向理 v 逆向進(jìn)行式 (類(lèi)型 Ⅱ) A0A1 A2 A3 A4 An ZB1 B2 B3 BnC1 C2 C3 CnD1 D2 D3 Dn第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法:v確定所要解決的課題;v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施;v對(duì)提出的措施,列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難順向進(jìn)行式 第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專(zhuān)案的 計(jì)劃擬訂 ;v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對(duì)策擬訂;v重大事故 預(yù)測(cè)及防止 ;v新産品、新技術(shù)的 開(kāi)發(fā)主題的計(jì)劃決定 。v日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng) 近藤次郎 博士,在東京大學(xué)任教時(shí),適逢?yáng)|大紛爭(zhēng)( 19681969年),爲(wèi)瞭解事件最後將如何,於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過(guò)程,其使用的方法後來(lái)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化後,被稱(chēng)爲(wèi) “過(guò)程決定計(jì)劃圖法 ” 。△ :稍差 各種原材料特性比較矩陣圖 第六章 矩陣圖 演練 vvvv型矩陣圖v系統(tǒng)矩陣圖 第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法:v型矩陣圖v型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2b1 c1 c2c3第六章 矩陣圖 vL。v明確 質(zhì)量要求和制程條件間 的關(guān)係 。第六章 矩陣圖 二、適用範(fàn)圍v明確 各機(jī)能與各單位間 的關(guān)係 。第五章 親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯(cuò)誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲參考 第五章 親和圖 思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件,屢次受到外部顧客的抱怨。QC單的問(wèn)題。(卡片編組 )v編組編寫(xiě)主卡片v製圖v口頭發(fā)表v撰寫(xiě)報(bào)告第五章 親和圖 如何開(kāi)設(shè)一家受歡迎的
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