新舊七大手法(參考版)
2025-01-14 22:42本頁面
【正文】 七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認 利用推移圖確認 94 QCC CASE STUDTY 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機 培訓(xùn) 工具 其他 印章調(diào)錯 動作錯誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標(biāo)記 資料錯誤 未放 填充物 型別 錯誤 混錯 周期 錯誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯誤 原因現(xiàn)象關(guān)系圖 95 QCC CASE STUDTY 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號 利用工作會議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時抽查標(biāo)準(zhǔn)化動作執(zhí)行情況 強化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對照表 有進出口提供出貨班機時間表 對策系統(tǒng)圖 96 QCC CASE STUDTY 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實際線目標(biāo)線改善中 改善后周次97 QCC CASE STUDTY 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 98 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ?主成分分析法是一種將 多個變量 化為 少數(shù)綜合變量 的一種多元統(tǒng)計方法。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鉆孔， D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖 如下： 80 箭條圖 實例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鉆孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關(guān)鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 81 第八章 箭條圖 六、注意事項： ?有結(jié)束才有開始 ?平行作業(yè)，不多花時間 ?一個作業(yè)只能用一個箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 82 第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。 ?對計劃的安排有條不紊。 76 第八章 箭條圖 二、適用范圍 ?用于新品開發(fā)計劃和管理 ?用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理 ?試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理 ?量產(chǎn)階段計劃制訂和管理 ?工廠遷移計劃及管理 ?工程安裝，修繕計劃和管理 ?各種事務(wù)的統(tǒng)籌 77 第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點 ?各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)絡(luò)圖混淆 ?錯用關(guān)聯(lián)圖 74 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 . 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機電人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認質(zhì)量要求 能否達到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 75 第八章 箭條圖 一、定義： ?透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。 69 第七章 PDPC法 三、 PDPC法的特點 ?PDPC法是動態(tài)的手法； ?PDPC法兼具預(yù)見性與臨時應(yīng)變性； ?PDPC法能提高目標(biāo)的達成機率； ?PDPC法利于負責(zé)人對整個局勢的掌握； ?PDPC法能使參與人員的構(gòu)想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮； 70 PDPC法 四、 PDPC法分類： ? 順向進行式 (類型 Ⅰ) ? 逆向進行式 (類型 Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 71 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： ?確定所要解決的課題； ?提出達到理想狀態(tài)的手段、措施； ?對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類； ?決定各項措施實施的先后順序，并用箭條項理想狀態(tài)方向連接起來； ?落實實施負責(zé)人及實施期限； ?不斷修訂 PDPC圖。 ?日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。 58 第六章 矩陣圖 二、適用范圍 ?明確各機能與各單位間的關(guān)系 ?明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系 ?明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系 ?制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系 59 第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點 ?在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料； ?能使因素的關(guān)系明確化，所以可以一眼就掌握整體的構(gòu)成情形； 60 第六章
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1