qc7手法實(shí)圖詳解(參考版)
2025-02-15 00:20本頁面
【正文】 3r作為管制上、下限 ,此即為肖華特博士所創(chuàng)的 3r法 .57XR Chart原理示意圖 :規(guī)格上限管制上限 規(guī)格值(中心值 )管制下限規(guī)格下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X258管制圖種類 : n :管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際 量測而得 . (XR Chart). (Xr Chart). (XR Chart). (X Chart). (LS Chart).59～ n : 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計(jì)數(shù) 值 .(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等 ). (P Chart). (Pn Chart). (C Chart). (U Chart).60管制圖依用途分 : n :用於控制制程之品質(zhì) ,如有點(diǎn)子跑出界限 時 ,立即采取如下措施 . . . .n : . . . .61 先有管制界限 ,后有數(shù)據(jù) .(Process control chart) 先有數(shù)據(jù) ,后才有管制界限 .(Setup chart)62 在計(jì)量值管制圖中 ,XR管制圖系最常用的一種 ,所謂平均值與全距管制圖 ,系平均值管制圖(X Chart)與全距管制圖 (R Chart)二者合並使用 . 平均值管制系管制平均值的變化 ,即分配的集中趨勢變化 。3r % %%%%3r 2r 1r +1r +2r +3rU177。1r % % u177。管制圖+3r3ruUCLCLLCL56管制圖與常態(tài)分配 : u177。5r 177。3r 177。1r 177。6r 317400 45500 2700 63 (規(guī)格中心不偏移 )常態(tài)分配規(guī)格下限 規(guī)格上限6r 5r 4r 3r 2r 1r +6r+1r +2r +3r +4r +5rX42 177。4r 177。2r 177。Kr 百分比 (%) 百萬分缺點(diǎn)數(shù) 177。品 管 七 大 手 法 講 解 前言 :PDCA循環(huán) .1DOCHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION 制定達(dá)成目標(biāo)的計(jì)劃 (P)實(shí)施溝通與教育訓(xùn)練 (D)設(shè)立目標(biāo) (P)實(shí)施計(jì)劃 (D)查核實(shí)施結(jié)果 (C)對異?，F(xiàn)象進(jìn)行處置 (A)1一、圖表的功用 : 圖表的應(yīng)用 ,可以將繁雜的數(shù)字情報(bào)轉(zhuǎn)化 ,以最簡單的方式表達(dá)出來 ,易看易懂 ,一目瞭然 .在爭取時間 ,講求效率的今天 ,對管理者尤為重要 .CHART/GRAPH/SHEET – 圖表二、制作圖表的原則 : 圖表的必備條件 ,是要能認(rèn)用表者迅速內(nèi)了解全盤 ,把握重點(diǎn) ,作出正確的判斷 ,下訂對策 . 所以圖表應(yīng)簡單明瞭 ,重點(diǎn)突出 .1幾種常用的圖表一 .七大手法簡介 :n :尋找因果關(guān)係 .n :找出 “重要的少數(shù) ”.n :了解數(shù)據(jù)分布與制程能力 .n :按層分類 ,分別統(tǒng)計(jì)分析 .n :調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析 .n :找出兩者的關(guān)係 .n :了解制程變異 .1二 .品管七大手法所體現(xiàn)的精神 :n .n .n 、全過程的控制 .n PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善 .n 、重點(diǎn)管理 .2三 .特性要因圖 :n 對於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係 , 以箭頭連結(jié) ,詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要 因圖 ,工程魚骨圖或因果圖 . n 它為 1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明 ,又 稱 “石川圖 ”.3作法 :n :(人、機(jī)、料、法、環(huán)境 )n :(What、 Where、 When、 Who、 Why、 How)n :希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法 .n :“Brain Storming”嚴(yán)禁批評、自由奔放 .特性60176。小因子小小因子 人 機(jī) 材料 方法 環(huán)境4兩類特性要因圖 :n :定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實(shí)驗(yàn)證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作 CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品 鎖扣不 回彈5模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)模具、設(shè)備 人員其他 方法為何SWR那麼高?6n :提案 8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度 94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入 SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入 CCD應(yīng)用 QA Network干部學(xué)習(xí) FMEA開始研究衝件 CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位 5次教育訓(xùn)練140hr/人 /年IPQC與 FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動模具稽核每日 IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問
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