【正文】 THE END ?培訓(xùn)完畢 謝謝各位 祝： 公司品質(zhì) 蒸蒸日上 盈利多多 工資都加 20230320 孫攀峰 ? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? ⑩毛邊太大 5S的定義及作用 ? 定義： ? ①整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉； ? ②整頓：把留下來的必用品依規(guī)定位臵擺放，擺齊，標(biāo)示； ? ③清掃：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方打掃干凈，保持工作場所干凈，亮麗； ? ④清潔：維持上面 3S的成果； ? ⑤素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，保持主動積極的精神。 ④沒有做好首件檢驗，返工，重復(fù)返工 做好首件檢驗，避免返工。 ②沒有及時掌握硫化訊息 根據(jù)硫化的快慢，靈活調(diào)整出片的方式。烙印溫度 120℃ 時不掉漆； ? 1貼膠紙印刷之大底料膠紙均勻、密合；印刷過程中不漆溢，印刷后溝紋保持清潔； ? 1加貼保護(hù)膜平整且到位；保護(hù)膜粘度適當(dāng)； ? 1保護(hù)膜不可使油漆表面變色或變霧； ? 1油漆干燥，面對面疊放時無你粘連現(xiàn)象； ? 1有方向性的印刷，需保持同一方向印刷； ? 1印刷背面無油漆污染。同批產(chǎn)品顏色、紋路、亮霧度、花紋一致； ? 片料四邊四角顏色、亮霧、粗細(xì)一致； ? 無掉漆現(xiàn)象；按規(guī)定及時檢驗掉漆（每增加一次涂裝，都需檢測附著力）； ? 油漆無龜裂現(xiàn)象； ? 片料印刷面無線條產(chǎn)生（亮線、虛線、刀線、漆線、明顯線條）； ? 油漆、金油濃稀度適中； ? 完全印刷到位； ? 印刷面無氣泡產(chǎn)生；無處理劑痕跡；無輥痕跡； ? 印刷面無兩面色（陰陽色）；無漏漆現(xiàn)象； ? 1明顯的表面雜質(zhì)、污點、漆點、毛絲、麻點、劃傷、凹點、擦傷超過 3處判為不良品；密集的漆點、雜質(zhì)、麻點即使不明顯，也視之為不良品； ? 1擦色印刷：擦色前與擦色后顏色與色卡顏色一致、擦色不滲透，但不可太浮。對已出現(xiàn)的不良現(xiàn)象要及時的反映給現(xiàn)場干部； ? ②檢驗修邊（割毛邊）一定要徹底； ? ③在片料放入車架及收片時，油壓品檢應(yīng)監(jiān)督的事項； A、防止車間上一層壓傷下一層片料，監(jiān)督作業(yè)員一定要輕拿輕放，架層損壞的不予放臵片料； B、有些高溫下易粘連的片料如（如 L01類）及高溫下疊放易產(chǎn)生水紋的片料（如黑 L02類），需在充分冷卻后方可收下； C、為防止片與片之間雜質(zhì)擦壓，務(wù)必要求現(xiàn)場干部及作業(yè)員掃干凈片料后再收下且要疊放整齊； D、為防止跑色，各訂單在生產(chǎn)過程中要每 30件與首件核對一次顏色（特殊情況下需加大檢驗頻率 ）。對不合乎厚度要求的片料要退回精煉組，并及時反映給精煉組現(xiàn)場干部要求改善； ? ②檢驗待燒片料不準(zhǔn)有氣泡且不平整，嚴(yán)格遵照 《 精煉組品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 》 對不合乎標(biāo)準(zhǔn)的片料堅決退回，不允許上工序（精煉組）不良品流入油壓作業(yè)階段； ? ③檢驗所使用的離型體是否干凈； ? ④對于已確認(rèn)需要割邊再油壓的片料檢驗是否已按要求割邊（割邊程度是否一致）。判斷以上品檢項目是否合乎客戶要求。 油壓品質(zhì)檢驗 ? 首件檢驗 ? ①何為首件檢驗 ? 所謂首件檢驗，就是對一手料的第一件；一個新配方的第一件；一個客戶訂單生產(chǎn)的第一件；換了機(jī)械設(shè)備（如蓋板、模具）的第一件；換了操作人員后生產(chǎn)的第一件；換了操作方法（如割邊后或更換離型劑或在模具內(nèi)臵偏片料等）的第一件等等，待這些第一件油壓后判斷其是否合客戶要求。缺料多于 1 處；污點雜質(zhì) ≥ 1mm，多于 3處；起疤多于處或以上綜合計 3處判為不良品 ； ? 1指甲痕、刀尖痕多于 3處；黑花紋多于 3處；非印刷類暗花紋或水紋黃斑多于 3處；同一片料不良現(xiàn)象綜合超過 3處判為不良品； ? 1同一型體。料用101108框架 102 104前面留角 淺棕、深米、淺咖、非印 出片要平順，不能有箭、頭紋、魚鱗紋、木紋、水印，允許有少量氣泡表面干凈 Y0Y0Y0Y1Y1Y2Y6Y70、Y71 印 長 1cm、寬于 3處，不能太明顯的不平 在白板生產(chǎn)指示規(guī)定范圍內(nèi) Y05 101 101 留角 Y05 101 101留角 Y06 102 102 留角放長 1cm Y06 102 102 留角放長 1cm 非印 黑、深咖表面不能有水印或與其本色不同色的雜質(zhì)，長 、寬 多于 5處，其它顏色同 L02非印片料要求 Y0 Y1Y22 留角放長 4cm 101 108 Y07 Y18 Y22 留角放長 4cm 101 108 Y1 Y61 101 106留角 Y71 101 108 放長 1cm Y1 Y61 101 106留角 Y71 101 108 放長 1cm Y70 102 104 104做左右割料，102放前后且放長 12cm Y70 102 104104 做左右割料，102放前后且放長 12cm 油壓品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ? 模具正確； ? 生產(chǎn)片料厚度正確（允許誤差 177。 在白板生產(chǎn)指示規(guī)定范圍內(nèi) 101104前后留角、60176。 以上 L0 Y0 Y0 Y10 長 1cm、寬 氣泡不多于 3處，表面平滑、無魚鱗紋、箭頭紋、連續(xù)小米粒狀氣泡、水印、雜質(zhì)及折壞、壓壞的痕跡?！?0176。 附件：精煉組出片品質(zhì)要求參照表 注：上表中模具型體指示常用模具，另有特殊要求以現(xiàn)場實際指示為準(zhǔn) 。 原材料內(nèi)不含雜質(zhì)，有品牌或等級區(qū)分的料，勿混用；原料使用時，不同批次更替時，需先驗證可行性； ? 標(biāo)示卡填寫正確，并保持整個流程每手料的可追溯性； ? 出片厚度達(dá)到要求厚度范圍（要求厚度視油壓成品而定）； ? 出片氣泡及不平順大于 10mm多于 3處為不良品； ? 割片時框架使用正確（考慮到料的收縮性，割片大小要適當(dāng)）； ? 機(jī)臺主機(jī)手之操作時間，依照規(guī)定時間（萬馬力、翻料機(jī)）； ? 硫化時間符合標(biāo)準(zhǔn)（硫化測試之 ML、 MH、TS TC90）； ? 每手料首件顏色對比 OK，再進(jìn)行生產(chǎn) ； ? 精煉組生產(chǎn)各首件已確認(rèn)才生產(chǎn)； ? 1無 “ 死料 ” 現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn) “ 死料 ” 現(xiàn)象，改善與搶救措施及時有效； ? 1能高效率的利用機(jī)器與能源； ? 1片料過水后，表面溫度需降至 10℃ 左右。 ?? 經(jīng)調(diào)查認(rèn)定這起事故是一起責(zé)任事故。飛機(jī)起飛前沒有進(jìn)行除霜（冰）。當(dāng)飛機(jī)剛剛離地后，在沒有出現(xiàn)警告的情況下飛機(jī)失速，飛行員未能從失速狀態(tài)中改出，直至飛機(jī)墜毀。 質(zhì)量是怎么來的 產(chǎn)品的標(biāo)識及可追溯性 產(chǎn)品有四種狀態(tài)（未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理），產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫都應(yīng)有明確的標(biāo)識，至少應(yīng)標(biāo)清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產(chǎn)日期，必要時要標(biāo)清生產(chǎn)人員及檢驗人員，生產(chǎn)及質(zhì)量部門每天都應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)天生產(chǎn)情況的有關(guān)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品狀態(tài)、環(huán)境條件，當(dāng)調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備、更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細(xì)記錄，以便萬一出了問題可以方便的查找原因。 質(zhì)量是怎么來的 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格的處理 (及時 隔離 標(biāo)識 報告 ) 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時改正，如無法馬上改正應(yīng)暫停生產(chǎn)查找原因，有解決不了的困難及時向有關(guān)人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨標(biāo)識好，不可以與合格品