煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(ppt54頁)(參考版)
2025-02-13 20:32本頁面
【正文】 。熔融硫由硫磺泵輸送至硫磺造粒機生產(chǎn)固體硫磺成品。高溫酸性氣隨后進入 H2S余熱回收器回收廢熱并副產(chǎn)蒸汽，同時將反應生成的單質(zhì)硫部分冷凝。 （二）流程簡述 來自上游甲醇洗工序的酸性氣溫度為 ℃ ，壓力為 ，經(jīng)進料管分離罐分出挾帶液后，按一定比例分成兩股，其中一股去 H2S燃燒爐。 硫回收培訓教材 （一）工藝原理 克勞斯法回收硫的基本反應如下： ? H2S＋ 1／ 2O2→S ＋ H2O （ 1） ? H2S＋ 3／ 2O2→SO 2＋ H2O （ 2） ? 2H2S＋ SO2→3S ＋ 2H2O （ 3） 反應（ 1）（ 2）在燃燒室中進行，在溫度1150℃ － 1300℃ ，壓力 制氣量的條件下，將硫化氫燃燒成二氧化硫，為催化反應提供（ H2S＋ CS2）／ SO2為 2／ 1的混合氣體。 氣體 名稱 大氣壓下 沸點℃ 大氣壓下 氣化熱 kJ/ kg 臨界溫度 ℃ 臨界壓力 a tm CH 4 Ar CO N 2 H 2 從上表可以看出，各組分的臨界溫度都比較低，氮的臨界溫度為 ℃（其他組分可見上表），從而決定了液氮洗滌必須在低溫下進行。由于氮氣和一氧化碳的氣化潛熱非常接近，因此，可以基本認為液氮洗滌過程為一等溫過程。 但這部分氮氣并不能使出氮洗塔的產(chǎn)品氣體中 H2/ N2達到 3:1，因此，還有另外一種配氮方式（此配氮過程是在換熱器之間完成的，使 H2/ N2最終達到 3:1送合成工序生產(chǎn)合成氨；同時，在整個氮氣與凈化氣體混合的過程中，使 PN2＝ 化氣中 ,其分壓下降為 PN2＝ ,產(chǎn)生JT效應而獲得了液氮洗工序所需的絕大部分冷量。 液氮洗工序就運用了上述原理?？茖W實踐已經(jīng)證明：“將一種氣體在足夠高的壓力下與另一種氣體混合，這種氣體也能制冷”。被吸附到吸附劑表面上的分子達到一定量，即達到了吸附平衡吸附劑達到了飽和狀態(tài)。當流體流過吸附劑時，流體與吸附劑充分接觸，一些分子由于不規(guī)則運動而碰撞在吸附劑表面，有可能被表面力吸引，被吸附到固體表面，使流體中這種分子減少，達到凈化的目的。 1）吸附原理 吸附是一種物理現(xiàn)象，不發(fā)生化學變化。 四、 低溫甲醇洗工序的流程： 甲醇吸收變換氣中的酸性氣體，采用加壓吸收；為降低吸收溫度，把吸收了酸性氣體的富甲醇，采用先預冷再減壓解吸，以得到更低的系統(tǒng)溫度，并通過熱量交換使凈甲醇的吸收溫度降低； 為回收變換氣中的 CO2，設置了單獨的產(chǎn)品 CO2塔，以在富甲醇解吸時， CO2在此塔中釋出； 為使吸收了酸性氣體的富甲醇中的 H2S、 COS等得到濃縮，則利用H2S、 COS等在溶劑中溶解度更高的條件，采用了氮氣氣提解吸，達到 H2S、 COS等得到濃縮目的； 、為保證吸收后所得凈化氣體的凈化度到 20ppm（對于 CO2） ,最終采用了把甲醇加熱到沸點解吸，解吸后的甲醇，不再溶解有任何酸性氣體，將此凈甲醇經(jīng)與低溫的富甲醇換冷后，送到吸收塔
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