焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程的評(píng)述(參考版)
2025-06-03 18:34本頁(yè)面
【正文】 下圖為一種常見(jiàn)的凈化工藝流程。 煤氣凈化系統(tǒng)由各種凈化工藝組成，包括煤氣初冷、脫萘、脫硫脫氰、脫氨、煤氣終冷、脫苯以及剩余氨水處理和焦化污水處理等工序。 ②當(dāng)管網(wǎng)輸氣點(diǎn)絕對(duì)壓力（P）小于20Z mg/m2應(yīng)小于 mg/m2應(yīng)小于50萘 mg/m2應(yīng)小于20氮 mg/m2應(yīng)小于10硫化氫 焦納和灰塵 目指 項(xiàng)作為城市煤氣其質(zhì)量要求如下：≤萘（C10H8）~粗苯≤2焦油霧≤ 項(xiàng)凈化后一般其雜質(zhì)含量如下： 碳?xì)浠衔镙粒–10H8）粗苯約1酚及同系物（C6H5OH）2～4含氯化合物6～9～1～31～4cm3/m3含硫化物 粗煤氣中的雜質(zhì) 煤中水分的水氣65~12570~130260~3402 焦油霧 煤氣中焦油霧和水氣粗煤氣又稱荒煤氣，其焦油霧和水氣以及各種雜質(zhì)的含量一般如下表（g/m3）摘要：焦?fàn)t煤氣凈化是將從焦?fàn)t炭 化室中產(chǎn)生的粗煤氣進(jìn)行各種工藝處理，除去雜質(zhì)得到凈煤氣，同時(shí)回收各種化學(xué)產(chǎn)品的技術(shù)。焦?fàn)t煤氣凈化及工藝組成作者:范守謙 時(shí)間:2007518 16:05:02 20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)煤氣凈化技術(shù)有了很大進(jìn)步，并打下了良好基礎(chǔ)，今后我們還需提出課題，組織力量，齊心協(xié)力，不斷地完善和提高，就能逐步形成具有國(guó)際水平的我國(guó)自己的專有技術(shù)。 發(fā)展煤氣凈化技術(shù)的設(shè)想4 選用該流程的適宜條件是：(1)適用于鋼鐵企業(yè)的焦化廠，焦?fàn)t煤氣用于一般工業(yè)燃料；(2)由于該工藝技術(shù)裝備水平高，操作要求嚴(yán)格，因此，應(yīng)考慮用于有一定技術(shù)力量的老企業(yè)改造；(3）采用生產(chǎn)硫酸、無(wú)水氨方案時(shí)，其經(jīng)濟(jì)規(guī)模一般應(yīng)不小于100萬(wàn)t/a焦化廠。塔后煤氣硫、氰含量一般可達(dá)500mg/m3，能滿足工業(yè)燃料的要求；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢液，且煤氣系統(tǒng)在低溫下操作，流程短；硫磺產(chǎn)品質(zhì)量高；尾氣和分解氣體可返回煤氣系統(tǒng)，不會(huì)造成大氣的二次污染。以上各流程以生產(chǎn)元素硫和氨分解為最經(jīng)濟(jì)。 該流程是以煤氣中的氨為堿源，不需要催化劑，脫硫裝置在脫氨之前。 采用以氨硫循環(huán)洗滌法脫硫的流程為：荒煤氣→初冷→電捕→鼓風(fēng)機(jī)→脫硫→脫氨→脫苯后送至廠外。3. 4 從上述各種脫氨和脫硫的比較中可以看出，洗氨、蒸氨、氨分解和HPF脫硫相結(jié)合的煤氣凈化工藝流程具有流程短、投資省、生產(chǎn)消耗少、效益較好的優(yōu)點(diǎn)，煤氣凈化系統(tǒng)基本同在低溫下操作，不必另設(shè)脫萘裝置和終冷裝置。 采用以氨為堿源的HPF濕式氧化法脫硫工藝的流程為：荒煤氣→初冷→鼓風(fēng)機(jī)→電捕→HPF法脫硫→洗氨→脫苯后送至廠外。3. 3由于采用了水洗氨后避免了老流程中設(shè)置終冷的危害，但存在流程堿耗大、廢液處理流程長(zhǎng)、操作復(fù)雜和投資高等缺點(diǎn)，此外回收的硫磺質(zhì)量差，融熔硫操作環(huán)境還有待改進(jìn)。 采用以碳酸鈉為堿源的改良ADA法濕式氧化脫硫工藝的流程如下：荒煤氣→初冷→鼓風(fēng)機(jī)→電捕→洗氨→脫苯→改良ADA脫硫后送至廠外3. 2選用該工藝流程的適宜條件是：(1)城市煤氣廠可優(yōu)先考慮；(2)當(dāng)?shù)赝寥肋m用硫銨化肥；(3)受硫酸裝置的限制，供氣規(guī)模不宜太小，一般要配合年產(chǎn)焦炭100萬(wàn)噸以上焦化廠為宜。 該工藝流程吸取了FRC濕式氧化法脫硫脫氰效率高的優(yōu)點(diǎn)，可一次達(dá)到城市煤氣要求的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)硫銨可采用酸洗法，也可采用噴淋式飽和器法；脫萘采用的是預(yù)冷、油洗萘、后冷系統(tǒng)。 以氨為堿源的FRC法 （2）利用煤氣中的氨為堿源，脫除煤氣中的硫化氫和氰化氫，既不需外加化學(xué)品，也有利于綜合利用。 （1） 焦?fàn)t煤氣的脫硫脫氰裝置設(shè)置在終冷和洗苯前，使煤氣盡可能地在終冷前除去大部分雜質(zhì)。 近十幾年來(lái)，我國(guó)已經(jīng)基本掌握了具有世界先進(jìn)水平的各種脫氨、脫硫新工藝，可以根據(jù)用戶的不同要求組合各種焦?fàn)t煤氣凈化流程。 無(wú)水氨 480聯(lián)胺3000索爾費(fèi)班法MEA 惰性球 Al2O3 6碳酸鈉 2酒石酸 硫酸亞鐵 PDS 7 1 目催化劑t/a原材料t/a基建投資萬(wàn)元操作費(fèi)元／m3成本元／m3FRC法苦味酸 表6 目FRC法TH法HPF法ADA法AS法索爾費(fèi)班法計(jì)算規(guī)模，萬(wàn)m3/h脫硫效率，％脫氰效率，％堿源氨氨氨純堿氨氨終冷水量少少少多少少脫硫廢液處理廢液焚燒生產(chǎn)硫酸廢液氧化成硫銨母液廢液滲入配煤廢液蒸發(fā)結(jié)晶提取產(chǎn)品無(wú)無(wú)硫磺，t/a－－7407401300－濃硫酸,t/a40004000－－－14200 各種脫硫工藝的技術(shù)指標(biāo)比較項(xiàng)表5幾種脫硫工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較見(jiàn)表6。 幾種脫硫方法的比較 ① 脫硫效率。 AS法脫硫由氨硫洗滌、脫酸蒸氨和氨分解硫回收等三部分組成。 表4見(jiàn)表4。
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