焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰凈化工藝綜述(參考版)
2025-06-03 18:35本頁面
【正文】 在這方面，AS法和代亞毛克斯法等都是比較好的脫硫工藝。 根據(jù)生產(chǎn)管理的科學(xué)性和簡便性選擇工藝所選脫硫工藝的流程應(yīng)當(dāng)簡單緊湊，脫硫介質(zhì)的腐蝕性要盡可能小，主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)不應(yīng)過分復(fù)雜，設(shè)備制造及維修要容易和方便，設(shè)備材質(zhì)及選型應(yīng)盡可能立足國內(nèi)，避免采用價格昂貴的進(jìn)口材料和設(shè)備。 根據(jù)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和客觀條件選擇工藝綜合利用資源和保護(hù)環(huán)境已成為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，對于那些“三廢”量少且易于治理，H2S和HCN均得到脫除和處理，又能促進(jìn)資源綜合利用的脫硫工藝，應(yīng)優(yōu)先采用。例如在冶金工廠，焦?fàn)t煤氣的絕大部分用作一般軋鋼加熱爐的燃料，此時要求H2S含量應(yīng)≤200mg/m3~500mg/m3，HCN含量應(yīng)≤150mg/m3，因此選用AS循環(huán)洗滌法脫除H2S和HCN就能滿足要求。與此同時我們還需要考慮以下幾個方面的因素。 焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工藝選擇的原則我國相繼從國外引進(jìn)一系列現(xiàn)代脫硫脫氰工藝技術(shù)，加之國內(nèi)也自行開發(fā)出一些脫硫脫氰工藝，使得焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰的工藝技術(shù)更加豐富。在相應(yīng)的介質(zhì)中,此法對有機(jī)硫的脫除率在50%以上,且不受氣體種類及氣體中H2S、有機(jī)硫、CO2含量及壓力等諸因素的影響。在加入PDS后，溶液中NASCN含量低于ADA法中的含量，并且可保持在一定范圍內(nèi)不再增加，徹底解決了使用酞箐類化合物催化劑脫硫中的HCN中毒問題，并且不會產(chǎn)生脫硫廢液，因此，無需二次處理。目前,在國外尚未有成功采用雙核酞箐鈷磺酸銨鹽進(jìn)行煤氣脫硫的報道,其主要原因是不能解決煤氣中的HCN使催化劑中毒的問題。PDS脫硫劑系雙核金屬酞箐類化合物,主要成分為雙核酞箐鈷磺酸銨。（3）采用酞菁鈷磺酸鹽催化劑的企業(yè)，重金屬對DDS的溶解度有影響。DDS法也存在一些不利因素表現(xiàn)在：（1）焦?fàn)t氣中含有較高的HCN、HCN，易被DDS催化劑吸附、絡(luò)合，從而影響DDS催化劑的活性。（3）采用改良ADA濕法脫硫的企業(yè)，脫硫溶液中的ADA、V２O５對DDS催化劑沒有副作用，且其適當(dāng)?shù)暮烤哂屑せ頓DS催化劑活性的作用。DDS法在焦?fàn)t煤氣脫硫中的有利因素包括：（1）焦?fàn)t氣中的酚、苯類等有機(jī)物含量較高，而DDS催化劑輔料為多酚類，它們在物質(zhì)結(jié)構(gòu)及性能上有相近之處，因此，酚、苯類的存在對發(fā)揮DDS催化劑的性能有推進(jìn)作用，不會產(chǎn)生副作用。（2）化學(xué)性 DDS脫硫溶液對無機(jī)、有機(jī)硫的高脫除率是DDS催化劑分子結(jié)構(gòu)的特殊性，產(chǎn)生對各種硫極性分子的強吸附、絡(luò)合作用，基本消除了無機(jī)硫、有機(jī)硫單個分子及含硫離子在溶液體系的自由存在。DDS法脫硫的特性DDS脫硫技術(shù)的脫硫原理與傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)有所不同，從其使用過程中活性的激發(fā)及對有機(jī)硫的高脫除率來分析，具有生物和化學(xué)吸收、吸附的二重性。DDS溶液由DDS催化劑 (附帶有好氧菌)、DDS催化劑輔料(多酚類物質(zhì)，一般采用對苯二酚表示)、B型DDS催化劑輔料、活性碳酸亞鐵、碳酸鈉(或碳酸鉀)和水組成。兩者之間的間距約8～20A，這么近的距離內(nèi)，正負(fù)離子很容易和周圍的離子反應(yīng)。利用DDS脫硫技術(shù)具有脫除有機(jī)硫效率高(可達(dá)90%)的特點，將其用于有機(jī)硫含量高的焦?fàn)t氣脫硫，有利于焦?fàn)t氣的深加工或用于城市燃?xì)?，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 DDS法脫硫脫氰工藝DDS脫硫技術(shù)是一種全新的脫硫技術(shù)。栲膠法有如下特點：栲膠資源豐富，價廉易得，運行費用比改良ADA低； 基本上無硫堵塔問題；栲膠既是氧化劑又是釩的配合劑，溶液的組成比改良ADA 的簡單；栲膠脫硫腐蝕性小；栲膠需要熟化預(yù)處理，栲膠質(zhì)量及其配制方法得當(dāng)與否是決定栲膠法使用效果的主要因素。栲膠溶液在熔硫釜內(nèi)經(jīng)過高溫后發(fā)生了很復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，例如聚合反應(yīng)，當(dāng)初熟化好的栲膠溶液，聚合成大分子化合物，在大量補人系統(tǒng)時，易起泡。不用機(jī)械分離，將硫泡沫槽出來的硫泡沫直接送到熔硫釜也能取得滿意的效果。目前多采用自吸空氣噴射器再生，可節(jié)約動力消耗。由于噴射器的引人，加快了溶液的再生過程，減少了溶液在再生槽的停留時間，氣液仍為并流接觸。再生效果的好壞，主要以高價金屬與低價金屬的比值或以溶液的電位值的高低來判定。一般為堿性栲膠脫硫溶液從塔上部進(jìn)入，而含硫氣體從塔的下部進(jìn)入，通過塔內(nèi)填料氣液逆流接觸，達(dá)到傳質(zhì)過程，使 H2S由氣相轉(zhuǎn)移到液相，電離生成 H+ 和 HS。栲膠法工藝過程分為以下幾步：（1）吸收 用脫硫液吸收氣體中的H2S，因氣液流向的不同有并流和逆流之分。栲膠中的丹寧物質(zhì)經(jīng)過堿性降解生成聚酚類物質(zhì)，利用分子中的酚羥基進(jìn)行氧化還原。由于來源不同,丹寧組分也不同, 但都是由化學(xué)結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的多羥基芳香烴化合物組成, 具有酚式或醌式結(jié)構(gòu)，是由許多結(jié)構(gòu)相似的酚類衍生物組成的復(fù)雜混合物，商品栲膠中主要含有丹寧及水不溶物等，由于栲膠含有較多、較活潑的羥基，所以在脫硫過程中起著載氧的作用。該法主要有堿性栲膠脫硫( 以橡碗栲膠和偏釩酸鈉作為催化劑) 和氨法栲膠(以氨代替堿)2 種。該方法存在主要問題有，懸浮硫磺粒度小，回收困難，易造成過濾器堵塞，有
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