【正文】 采購的材料先自檢。 工程用料采購前對分供方進行評定，并把評定結(jié)果報業(yè)和監(jiān)理批準。 二 、 質(zhì)量管理組織機構 為了本施工質(zhì)量達到省金牌標準，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按 ISO9000GB/T19000 系列標準和本單位質(zhì)量保證體系文件，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以控制鋼結(jié)構材料、制作、安裝、涂裝等工序過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標準。 制定項目各級管理人員、施工人員的質(zhì)量責任制，明確職責，簽訂質(zhì)量責任合同，把每道工序、每個部位的質(zhì)量要求、標準、控制目標分解到各個管理人員和操作人員。電纜槽板內(nèi)外應平整，槽內(nèi)部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反應。 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。夾角的范圍內(nèi)。 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位符合下規(guī)定： 測量氣體流量時，在管道的上半部； 測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成成 0~45176。 安裝孔板時，上、下游側(cè)直管段的最小長度應符合規(guī)范 GB500932020 附錄 A 的規(guī)定。夾角的范圍內(nèi)。 取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，其取壓口在方位符合下列規(guī)定： 測量氣體壓力時，在管道的上半部； 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成 0~45176。 壓力取源部件與溫度取源部件在同一段上時，應 安裝在溫度取源部件的上游。 在管道拐彎處安裝時，應逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。取源點的具體位置詳見工藝配管圖。 （四） 現(xiàn)場一次部件安裝 一次部件的安裝，有些應在工藝 設備制造或工藝管道預制、安裝同時進行，安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。連接應牢固、可靠，接地電阻小于設計值。 （三） 接地 儀表的外殼、盤、柜、箱和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應做接地。 水平方向的傾斜度允許偏差為 1mm/m。 盤與底座連接及盤間連接 應緊密、牢固。 儀表盤的型鋼底座的制作尺寸，應與盤操作臺相符，其直線度允許偏差為 1mm/m，水平度為 1mm/m。 記錄紙上打印的號碼或顏色應與切換開關及接線端子標示的編號一致。 指針式記錄儀表的校準和試驗應符合下列要求： 指針在全標度范圍內(nèi)的示值誤差和回程誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。 在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應符合儀表準確度的規(guī)定。 指針式顯示儀表的校準，應符合下列要求： 面板清潔，刻度和字跡清晰； 指針在全標度范圍內(nèi)移動應平穩(wěn)、靈活。 施工準備 儀表盤柜箱安裝 取源部件 安裝 儀表一次效驗 電纜槽板安裝 管路安裝 電纜敷設 儀表安裝 接線 系統(tǒng)、模擬試驗 交工驗收 接地 脫脂 校驗方法步驟參照儀表使用說明書，按照校驗表格中的內(nèi)容逐一校驗，認真做好記錄。 被校儀表在校驗之前須進行外觀檢查。對已安裝的儀表設備及材料應進行保護。 儀表設備及材料到達現(xiàn)場后，應進行檢驗或驗證。對復雜、關鍵的安裝和試驗工作應編制施工技術方案。 （三） 防雷與接地施工 ，見圖。 、器具、和材料進場驗收，除符合本規(guī)定外，尚應提供安裝、使用、維修和實驗要求等技術文件。 、材料、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應有記錄，確認符合規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。 ，當投入運行時，應在有效期內(nèi)。 編制 日期 審核 日期 批準 日期 三、 電氣施工方案 （一） 電氣安裝工程施工程序 現(xiàn)場勘測 土建交接驗收 技術交底 圖紙會審 接地裝置安裝 照明配管 橋架安裝 動力 配管 電信管敷設 接地線敷設 電纜敷設 結(jié)構接地 設備接地 電器接地 照明器具安裝 控制器具安裝 電信器具安裝 照明管穿接線 電機檢查接線 電信接線 絕緣密封檢查 照明系統(tǒng)試照 系統(tǒng)檢查調(diào)試 電機空轉(zhuǎn)試驗 通話、調(diào)試 配電設備安裝 控制系統(tǒng)接線 （二） 施工前的準備 ，對照現(xiàn)場檢查圖紙中是否有錯誤、漏點，提交設計者分析處理；安裝電工、電氣調(diào)試人員等，按有關要求持證上崗。 3. 打底焊必須保證焊透。 2. 打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。 5176。 焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應錯開，每層 焊完之后應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。 氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后 810s 停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應對熔池繼續(xù)送氣保護 810s。 有熱位移管道的吊點圖 ⑺有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調(diào)整：其管托不得脫落；固定支吊架應牢固可靠；可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。 ⑹對于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點在位移的相反方向，按位移的 1/2 偏位安裝（如下圖）。 ⑸正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托。 ⑶不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過 50ppm的非金屬墊片。 管道支吊架安裝 ⑴管道支吊架應與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。 ⑺制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。 ⑸管道支吊架的卡環(huán)（或 U 型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑均勻，尺寸應與管子外徑相符。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm；型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 ⑵管道支吊架的形式、加工尺寸符合設計要求。不銹鋼管道與碳鋼支架之間應進行隔離。并在安裝時認真檢查管段內(nèi)的清潔度，確認合格后方可安裝。 12）管道穿墻及過樓板要加套管。雙頭螺栓擰緊后兩邊露出的螺紋一致。 10）法蘭連接應使用同一種規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不 得大于 2 毫米。法蘭螺栓孔應跨中安裝。 8）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。但是全長允許偏差均不得大于 10 毫米。 5）預制完的管段應將內(nèi)部清理干凈，并封閉管口、妥善保管。 3）管道施工人員應按照管道單線圖上編好的焊口號認真做好焊接紀錄。 管道預制和安裝 1）管道預制管安裝應在土建工程和設備安裝工程檢驗合格并辦理交接手續(xù)后方可進行。 6）焊接（包括點焊）工作，必須由合格焊工實施，對每一材質(zhì)、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行。 縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。 4）承插焊口、角焊口不允許一遍成形，且各層起止點必須 錯開，管道焊接不得采用氧 乙炔焰焊接。 2）管道對接口的組對應做到內(nèi)壁齊平，錯邊量不得超過壁厚的 10%，且不大于 2毫米。切口斷面傾偏差不應大于管徑的 1%，且不得超過 3mm。并認真核對圖紙上的尺寸，正確無誤后方可切割。 合格的閥體上用油漆寫上“√”標識，不合格的做“”標識，分別放到“合格”和“不合格”區(qū)域，不合格的進行更換處理。 用手動壓力泵給閥門加壓。 閥門試驗 搭設防風、防雨的工作棚，內(nèi)部配置壓力試驗機、水源等，劃分合格、不合格品存放區(qū)，合格、不 合格、待檢標識牌。 6）閥門必須經(jīng)試壓合格，安裝時必須處于關閉狀態(tài)，且不得隨意開啟。發(fā)給班組的材料應是檢驗合格的材料。 3）材料計劃有編制人、審核人、批準人三級簽字，對每一種 材料必須注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、標準號，國外進口材料還必須注明使用線號、特殊要求項目等。 施工準備階段 1）技術管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、成本控制人員、安全管 理人員、施工隊 長、班組長必須參加設計交底和施工圖繪審，弄清楚生產(chǎn)工藝特性、設計意圖、選材原則、執(zhí)行標準、特殊要求、圖面符號內(nèi)涵繪審等，把所有的問題落實清楚。 其它 安全閥先按設計位置定位安裝，在使用前拆下，由廠方負責委托當?shù)貏趧影踩块T指定的單位調(diào)校。 管道開孔 管道 開孔一律采用機械鉆孔加工。坡口加工使用氧 乙炔焰割制后用角向磨光機磨去氧化層并保證坡口光滑，內(nèi)口用內(nèi)磨機打磨干凈。坡口加工好后應用內(nèi)磨機將飛邊、毛刺清除干凈。 管道下料切割、坡口加工方法 預制場內(nèi)管道使用鋸床和坡口機加工，現(xiàn)場安裝時不銹鋼管切割應采用專用砂輪切割機或等離子切割機切割，不得與碳鋼管混用。 14）管道系統(tǒng)氣密性試驗。 13）管道防腐保溫。 11）管道試壓前檢查。 9）管道預制和安裝。 7）組織管道施工人員進行技術交底。 5）準備好施工所用的各種工、機具及計量、檢測設備。 3）準備施工所用的各種標準、規(guī)范，并編制詳細施工方案。 二、 工藝 、消防、采暖給排水管道 安裝方案 （一） 碳鋼、不銹鋼管道安裝 1）參加設計交底，熟悉設計資料。 氣密性試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它氣體。 對甲方及設計要求不允許有微量泄漏的設備，在耐壓試驗合格后應作氣密性試驗。 對在制造廠已作過耐壓試驗且有完整的試壓文件的設備，安裝時可不做耐壓試驗。消除后重新試壓。 設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后緩慢升后至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降至設計壓力保持 30 分鐘，同時檢查有無損壞宏觀變形，泄漏及微量滲透。壓力表精度不低于 級，量程為最大被測壓力 倍。 試壓用的臨時盲板及其他輔助部件，應有足夠的強度，滿足試壓要求。 對設備外部連接件及襯墊、緊固螺栓檢查應符合要求。如需試壓按如下規(guī)定進行：（設備耐壓試驗一般均以水為介質(zhì)考慮，如有的設備不允許以水為介質(zhì)試壓可根據(jù)甲方及、設計院要求依據(jù)設計、施工規(guī)范的規(guī)定選取試壓用介質(zhì)及壓力，并經(jīng) 安裝單位技術負責人和當?shù)丶夹g安全監(jiān)察部門檢查、批準后方可進行） 設備試壓前的準備工作 試壓有關人員應熟悉設備結(jié)構和技術要求。 設備內(nèi)件安裝，應根據(jù)制造商的要求進行，設備安裝完后，經(jīng)業(yè)主檢查合格，并辦理設備封閉手續(xù)。5 不水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 不垂直度 ≯ 20 方位 沿底坐圓周 ≯ 10 沿人孔（或接管口）外筒體圓 周測量 ≯ 10 其中 L—臥式設備兩支座間的距離 D—設備的外徑 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備，滑動側(cè)的螺栓螺母，在設備找正找平并固 定墊鐵后先擰緊螺母，等設備配管完成后，再松動滑動端支座螺母，使其與支座間留有 13mm的間隙，然后再安裝一個旋緊螺母緊固。5 標 高 177。 設備安裝偏差表 檢測項目 普通立式設備（ mm） 臥式設備（ mm） 中心線位置 177。 設備的找平工作應借助于墊鐵進行，不能用緊固或放松固定螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整，緊固螺栓前后設備的各檢查項目均應在允許偏差之內(nèi)。 臥式換熱設備的安裝坡度應按設計圖樣或技術文件的要求確定。 立式設備的垂直度應以設備兩端的測點為基準。 設備的中心線 位置應以基礎上的中心點為基準。 墊鐵布置原則：在固定螺栓兩側(cè)各臥置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近螺栓；當螺栓間距小于 300mm時，可在各螺栓的一側(cè)放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間距一般應為為 500mm左右；有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。 機器的 裝箱清單。 安裝前技術資料準備 機器的出廠合格證明書 制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。 凡與機器配套的電氣、儀表等設備配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。 隨機技術資料，專用工具應齊全完好。 設備開箱檢查與驗收 設備安裝前，應對設備進行驗收，檢查其出廠合格證、技術資料、核查外觀及尺寸，并清點附件。 預留螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。 需二次灌漿的基礎表面，應鏟麻面，麻點深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米內(nèi)有 35 點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。2 9 預埋地腳螺栓孔 中心位置 177。20 2 不同平面的標高 20 3 基礎平面外形尺寸 177。 按土建圖和安裝圖對基礎各部尺寸及位置進行復查，允許偏差見表。 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎移交時，基礎施工單位應提供完整的竣工資料，基礎中心線標高標注明確。 八 、 門窗工程 ： 施工工藝流 程 彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→塑鋼窗拆包檢查→就位和預埋件固定→固定窗→窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→清除保護膜 第四節(jié) 安裝工程施工方案