樁基工程施工工藝及質(zhì)量控制(參考版)
2025-02-13 10:40本頁面
【正文】 51 確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。 嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。 灌注混凝土前算出全孔及首次混凝土灌注量。 現(xiàn)象： 形成砼斷面 原因： 由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充； 受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體； 澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象； 澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。 鋼筋籠上浮 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 現(xiàn)象： 鋼筋籠上浮 原因： 鋼筋籠放置后，灌注砼時被砼流動推動力克服了鋼筋籠自重而上浮，特別是初灌砼自導管流出后沖擊力較大，鋼筋籠被砼拖頂上升。 卡管 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。 現(xiàn)象： 卡管 原因： 初灌時，隔水栓堵管； 混凝土和易性、流動性差造成離析； 混凝土中粗骨料粒徑過大； 各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管； 導管進水造成混凝土離析等。 孔底沉渣量過多 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 現(xiàn)象： 孔底沉渣厚度＞5cm 原因： 孔底沉渣過厚的原因除清孔泥漿質(zhì)量差、清孔無法達到設計要求外，還有測量方法不當或未進行二次清孔等。 鉆孔偏斜 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 44 現(xiàn)象： 坍孔 原因： 1．沖擊鉆頭傾倒，撞擊孔壁； 2．泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位； 3．遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快； 4．地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度； 5．清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔； 6．成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔。 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 42 驗收階段的質(zhì)量控制工作 ① 、 督促承包單位承包進行成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測； ② 、 檢查樁位偏差； ③ 、 核查基樁驗收資料； ④ 、 工作總結(jié) 。 關(guān)鍵工序： 成孔 、 清孔 、 鋼筋籠制作與安放 、 混凝土拌制與灌注 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 質(zhì)量標準 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 施工階段的質(zhì)量控制工作 ① 、 經(jīng)常性復核定位基線 、 軸線 、 標高控制點 、 樁位； ② 、 檢查護筒的形狀 、 尺寸 、 中心偏差 、 垂直度； ③ 、 檢查鉆頭直徑 、 鉆機平穩(wěn)情況 ， 鉆稈垂直度 ④ 、 檢查泥漿制備質(zhì)量 ⑤ 、 檢查終孔深度 、 進行持力層確認 、 檢查樁端進入持力層的深度； ⑥ 、 控制孔底沉渣厚度 ⑦ 、 檢查鋼筋籠制作質(zhì)量 ⑧ 、 混凝土灌注旁站：配合比審查 、 坍落度 、 初灌量 、 澆灌時間 、 充盈系數(shù) 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 35 施工準備階段質(zhì)量控制工作 ① 、 研究工程地質(zhì)勘察報告 、 熟悉樁基施工圖 、 弄清設計要求 、 收集周邊工地的打樁資料 ， 進行風險分析； ② 、 審定施工方案； 1）打樁順序是否合理 2）打樁設備的選擇是否滿足沉樁要求 3）主要工序的質(zhì)量保證措施是否可行
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