樁基工程施工工藝及質量控制-全文預覽
【正文】 把相鄰的樁推向一側或涌起； 樁位放線不準；偏差過大； 施工中樁位標志丟失或擠壓偏離．施工人員隨意定位； 樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等。 沉樁達不 到設計要求 三、預應力管樁施工質量控制 有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度； 樁機及配重太小或太大．使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高，樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。一般情況下，以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上； 樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行； 普通預制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后．宜在自然條件下再養(yǎng)一個半月，以提高樁的后期強度。施壓油缸的油壓表計顯示突然下降，機臺晃動亞種，這時可能就發(fā)生樁身斷裂的質量問題 原因： 樁身加工的彎曲度超過規(guī)范規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較過大，壓樁過程中樁體傾斜或彎曲； 樁入土后，遇到堅硬障礙物 (巖石、舊埋設物 )，把樁尖擠到一側； 插樁本身不垂直，在壓入某深度后，用移機方法來糾正，使樁體產(chǎn)生彎折； 多段樁施工時，相連接的兩段樁不在同軸線位置上，焊接后產(chǎn)生彎曲； 樁材混凝土強度不達標，在堆放、吊運準備工作中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂而沒被發(fā)現(xiàn)。 管樁施工常見質量問題 、 原因及處理方法 ① 、 樁身斷裂； ② 、 沉樁達不到設計要求； ③ 、 樁頂位移； ④ 、 樁身傾斜； ⑤ 、 接樁處開裂 。 管樁的出廠合格證 、 使用說明書 。 15 對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打； 當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打； 根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺； 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短 合理的打樁順序 三、預應力管樁施工質量控制 12 10 8 6 4 ，沖孔樁施工前現(xiàn)場實測場地地面標高約為－ ～ － （即 ～ ）。 本工程 A樓選用沖孔后注漿灌注樁，樁徑為 900mm，樁長約 25～34m，單樁承載力特征值為 6400KN，樁身混凝土強度等級為水下 C40?！?樁基工程施工工藝及質量控制 》 X X X 項 目 部 日 期： 2023年 11月 10日 目 錄 一、本項目樁基工程情況介紹 二、樁的分類 三、預應力管樁施工質量控制 四、沖孔灌注樁施工質量控制 2 A樓 177。 二、樁的分類 摩擦樁 端承樁 附圖： 三、預應力管樁施工質量控制 施工流程 施工準備階段的質量控制工作 施工階段的質量控制工作 驗收階段的質量控制工作 預應力管樁施工常見質量問題、原因及處理方法 測量放線定樁位 樁機就位 樁機正前方與正側方架設經(jīng)緯儀 插樁 沉樁 樁平面位置量測 送樁 樁頂標高量測 沉樁達到設計度要求 拔出送樁器 ， 填蓋樁孔 經(jīng)養(yǎng)護達 100%設計強度的樁運至沉樁點 接樁 繼續(xù)沉樁 三、預應力管樁施工質量控制 管樁垂直度控制 錘擊預應力管樁打樁 三、預應力管樁施工質量控制 施工準備階段的質量控制工作 ①、研究工程地質勘察報告、熟悉樁基施工圖、弄清設計要求、收集周邊工地的打樁資料，進行風險分析； ②、審定施工方案； ③ 、 進場預制樁的檢查驗收； ④ 、 檢查人員 （ 施工管理 、 技術和實驗人員 ） 的到位情況； ⑤ 、 檢查沉樁機械的規(guī)格 、 型號 、 數(shù)量 、 完好情況及備用情況； ⑥ 、 檢查施工場地的整理情況； ⑦ 、 監(jiān)督承包單位打好試樁 ， 確定沉樁控制標準 三、預應力管樁施工質量控制 13 三、預應力管樁施工質量控制 16 17 現(xiàn)象：在進行壓樁工序時，樁身如果突然傾斜錯位，而樁尖處土質無特殊變化，貫入度卻突
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