【正文】 預防措施： 成孔施工認真清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。 46 41 34 第一次清孔 終孔后停止進尺，將鉆頭提離孔底 200～ 300mm，保持泥漿循環(huán)，泵入比重 ～ ，把孔內(nèi)泥漿換出，并撈取沉渣，直至達到設計要求，孔底沉渣厚度 ≤ 50mm，方可提鉆下鋼筋籠，灌注混凝土。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜； 穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤。 17 施工準備階段的質(zhì)量控制工作 ①、研究工程地質(zhì)勘察報告、熟悉樁基施工圖、弄清設計要求、收集周邊工地的打樁資料，進行風險分析； ②、審定施工方案； ③ 、 進場預制樁的檢查驗收； ④ 、 檢查人員 （ 施工管理 、 技術和實驗人員 ） 的到位情況； ⑤ 、 檢查沉樁機械的規(guī)格 、 型號 、 數(shù)量 、 完好情況及備用情況； ⑥ 、 檢查施工場地的整理情況； ⑦ 、 監(jiān)督承包單位打好試樁 ， 確定沉樁控制標準 三、預應力管樁施工質(zhì)量控制 二、樁的分類 本工程 A樓選用沖孔后注漿灌注樁，樁徑為 900mm，樁長約 25～34m，單樁承載力特征值為 6400KN，樁身混凝土強度等級為水下 C40。 8 15 接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上； 樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行； 普通預制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后．宜在自然條件下再養(yǎng)一個半月，以提高樁的后期強度。在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起； 樁位放線不準；偏差過大； 施工中樁位標志丟失或擠壓偏離．施工人員隨意定位； 樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等。 24 安放堵口鋼板 提拔堵口鋼板 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 質(zhì)量標準 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 44 卡管 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 51 在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。 現(xiàn)象： 坍孔 原因： 1．沖擊鉆頭傾倒，撞擊孔壁； 2．泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位； 3．遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快； 4．地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度； 5．清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔； 6．成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔。 施工階段的質(zhì)量控制工作 ① 、 經(jīng)常性復核定位基線 、 軸線 、 標高控制點 、 樁位； ② 、 檢查護筒的形狀 、 尺寸 、 中心偏差 、 垂直度； ③ 、 檢查鉆頭直徑 、 鉆機平穩(wěn)情況 ， 鉆稈垂直度 ④ 、 檢查泥漿制備質(zhì)量 ⑤ 、 檢查終孔深度 、 進行持力層確認 、 檢查樁端進入持力層的深度； ⑥ 、 控制孔底沉渣厚度 ⑦ 、 檢查鋼筋籠制作質(zhì)量 ⑧ 、 混凝土灌注旁站：配合比審查 、 坍落度 、 初灌量 、 澆灌時間 、 充盈系數(shù) 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 二次清孔 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 23 現(xiàn)象：沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象 原因： 樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小。每節(jié)樁的細長比不宜過大．一般不超過 3O； 在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。 施工階段的質(zhì)量控制工作 ① 、 經(jīng)常性復核定位基線 、 軸線 、 標高控制點 、 樁位； ② 、 喂樁時小心起吊 ， 防止開裂 ， 嚴禁拖運； ③ 、 樁帽的結(jié)構(gòu)要合理 ， 墊層厚度要保證； ④ 、 保持樁身垂直 ， 力戒偏打 （ 壓 ） ； ⑤ 、 錘擊沉樁要遵循 “ 重錘低擊 ” 的原則； ⑥ 、 接頭的質(zhì)量要保證； ⑦ 、 在較厚的粘性土層中沉樁 ， 宜連續(xù)沉樁 ， 中間停歇時間不可太久；