鋼筋工程施工工藝及質(zhì)量控制細則(參考版)
2025-06-30 01:25本頁面
【正文】 10預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）＋3，0 中鐵十八局集團有限公司 CHINA RAILWAY 18TH BUREAU GROUP CO.,LTD.鋼筋工程施工工藝及質(zhì)量控制細則中 鐵 十 八 局 集 團 有 限 公 司無錫地鐵2號線土建工程13標項目經(jīng)理部16 / 16。5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）177。10排距（mm）177。10寬、高（mm）177。10綁扎177。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm5梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計和規(guī)范要求配置箍筋6鋼筋安裝位置允許偏差鋼筋網(wǎng)片長、寬（mm）177。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。10箍筋內(nèi)凈尺寸177。當采用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。、鋼筋工程成品保護措施① 板負彎矩筋綁扎按要求做到與分布筋滿綁，增加負筋底部馬登筋數(shù)量，設置間距不大于1米，馬登筋必須與負筋綁扎牢固；② 協(xié)調(diào)安排好各工種作業(yè)的時間順序，盡量地減少交叉作業(yè)，避免負彎矩筋綁扎完后形成二次踩踏；③ 砼澆筑前，提前在澆筑區(qū)域或人員易踩踏的柱、墻邊周圍鋪設竹膠模板進行保護，減少砼澆筑時的踩踏；④ 砼澆筑過程中，安排2~3名工人對澆筑區(qū)域移位、彎鉤歪斜的負筋及時進行修復；⑤ 現(xiàn)澆板筋綁扎完畢驗收合格后，再進行澆筑砼，避免邊綁扎邊澆筑砼帶來的質(zhì)量問題；⑥ 加強工人的成品保護意識。誘導縫處各層板的縱梁鋼筋全部貫通，頂板縱梁兩側各1m范圍內(nèi)鋼筋全部貫通，并且在該區(qū)域內(nèi)應附加與原鋼筋直徑、間距相同的鋼筋，縱向長度為6m，縫兩側各3m；頂板其余部分、中板及側墻的縱向鋼筋通過總數(shù)的1/3，并在縫處外套塑料管；底板縱向鋼筋均全通并設置榫槽，以防止底板產(chǎn)生豎向沉降差。④、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 樓梯鋼筋綁扎：①、工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋②、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。⑤、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。③、綁板的鋼筋時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準。⑨、梁筋的接頭：鋼筋所有接頭在配料時均已錯開，在綁扎時要嚴格按照配料單進行連接，連接完畢后應進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行整改。⑦、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。⑤、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。③、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。⑦、內(nèi)襯墻保護層厚度應符合設計要求，墊塊掛法同柱墊塊。⑤、內(nèi)襯墻與框架柱連接處，內(nèi)襯墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。③、豎筋間連接采用套絲機械連接。⑩、箍筋與主筋之間必須綁扎牢固，箍筋彎鉤部位尤應注意，扎絲須纏繞牢固，不得少于兩周半。⑧、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計要求，拉筋應勾住箍筋。⑥、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點及主筋與箍筋非轉角部分的相交點應全部綁扎。④、套箍筋前檢查柱鋼筋的型號、位置是否與圖紙相符。、綁柱子鋼筋：①、工藝流程：插筋→套柱箍筋→主筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋→綁墊塊②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在伸出的插筋上，在后施工層柱插筋上設置兩道定位箍筋。鋼筋焊接時要備好水、滅火器等消防器材，防止因火花飛濺引起火災。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸發(fā)生觸電事故。、鋼筋綁扎時要帶好手套等必要的保護用品，不得穿拖鞋、褲頭、背心，以免被扎傷、劃傷。防止碰人撞物、防止跌落；高空吊運時，要注意不要接觸腳手架及其它臨時結構物體，周圍有電線時，應采取可靠措施，確保安全作業(yè)。、按要求搭好鋼筋（操作）架子。、綁扎前應將操作面上的雜物清理干凈。、所有板鋼筋的墨線必須彈出。、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，如生銹應進行除銹后再運
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