【正文】 至綁扎部位。②鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋，鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑 油污 雜物等 鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除③當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用 酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用焊接方法接頭型式長度要求備注搭接焊雙面焊≥5d單面焊≥10d④焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定。m〕80160230300360 注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。c）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表3中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。b）鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。機(jī)械連接：受力主筋的接頭優(yōu)先采用可靠的機(jī)械連接。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 在受拉區(qū)不宜大于50%；② 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；③ 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。一般規(guī)定：鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。每種鋼筋全部彎制完成后集中檢查，如有不合格產(chǎn)品，要求剔除重新彎制。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。③、箍筋。②、彎起鋼筋。，平直部分為3d。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形情況。②、檢查鋼筋表面是否潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。三、鋼筋施工工藝工藝流程：下料→彎制→半成品驗收→連接與安裝→成品驗收、鋼筋下料①、下料前復(fù)核鋼筋下料單，檢查下料單有誤遺漏或錯誤。②、施工前檢查并收集特種工人員證件，并對特種工進(jìn)行考核，合格后方可上崗。⑤、做好設(shè)備及小型機(jī)具的報驗工作。③、結(jié)合機(jī)械使用情況，做好機(jī)械易損部件的儲備工作。、機(jī)械準(zhǔn)備①、充分了解各種鋼筋機(jī)械的性能，能根據(jù)工程的實際情況合理確定的鋼筋加工機(jī)械的型號及數(shù)量。④、鋼筋進(jìn)場后要按規(guī)格、品種分別堆放整齊。②、原材料堆放場地和成品堆放場地應(yīng)硬化，且有防水措施。⑦、機(jī)械連接套筒一般采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成,表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，并有出廠合格證、鋼材質(zhì)量證明文件及型式檢驗報告。⑤、對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、強(qiáng)屈比均應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：；。③、鋼筋無合格證明、鋼筋合格證明及代號與實際鋼筋代號不符的不得通過驗收。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。：①、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其中各種數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②、確保進(jìn)場路線暢通，確定卸車地點和原材料堆放場地，安排好卸車的相關(guān)人員，確保卸車機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常。③、材料計劃應(yīng)提前7天編制并上報工程部審核。①、對于能準(zhǔn)確計算出工程量的材料，考慮損耗后確定計劃用量；對于無法準(zhǔn)確計算工程量的材料，應(yīng)根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合現(xiàn)場使用情況確定計劃用量。③、材料計劃應(yīng)提前需進(jìn)場時間10—15天編制，以給材料部門預(yù)留足夠的考察市場、采購材料時間。、鋼筋主材：①、根據(jù)匯總的鋼筋量考慮鋼筋實際損耗，與物資采購部門對現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行盤點后，結(jié)合現(xiàn)場施工進(jìn)度情況分節(jié)點提出鋼筋計劃。、準(zhǔn)確，且應(yīng)包含以下內(nèi)容：①、編制說明②、工程名稱③、工程部位（如樓層，梁，板等均作為單一的分部來算）。、圖集對鋼筋接頭位置的要求對相同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行組合，使鋼筋“料頭”減少到最低程度。對于施工圖未注明而圖集有多種做法的節(jié)點，應(yīng)事先進(jìn)行對比確定經(jīng)濟(jì)上的最優(yōu)方案并與現(xiàn)場監(jiān)理溝通。：