【正文】 “ D特性值”的檢驗方法是否適合于發(fā)現(xiàn)缺陷？ 要點： ? 對檢測器具進行檢具能力驗證 ? 精度要與公差范圍相適應 ? 保養(yǎng)與標定 ？ 要點： ? 零件原始數(shù)據，生產日期，爐號 /批號 ? 發(fā)貨日期，供貨單號 “ D特性”？ 科學鑒定進行超越供貨期以后的跟蹤，并在情況嚴重時通告大眾汽車公司？ 環(huán)境責任法規(guī)，產品責任 3 人員 /從事于“ D特性值”人員（操作工/檢驗員）進行職責教育？ 必須對遵守法規(guī)，偏差 /不符合時的后果、職責、信息流、隔離、標識的要求進行教育（規(guī)定、紀要、通過簽字來確認）。 “ D特性值”有影響的二次配套廠，是否也負有責任，進行同類的難驗證？ 要點： ? 采購合同 ? 質量協(xié)議 ? 檢驗證書 “ D特性值 ”有影響的二次配套廠，并提供結果證明？ 通過有序的檔案（審核報告）加以驗證。（參見 VDA1) 檔，保存期至少 15年？（有關危險材料規(guī)定中第 18條第 3項的文件資料至少保存 30年） 要點： ? 生產工藝文件，工藝參數(shù)規(guī)定，檢驗計劃 ? 檢驗記錄，能力指數(shù)難驗證 ? 檢測器具監(jiān)控 ? 安全數(shù)據表（譯注：歐共體特別要求的表格） ? 環(huán)境承受性驗證 /資料中是否包含所有重要數(shù)據？ 要點： ? 零件原始數(shù)據（包括更改狀態(tài)） ? 檢驗特性值（額定值 /實際值）‘ ? 可靠性檢驗 ? 對出現(xiàn)偏差時的說明，包括解決措施 ？ 整個生產過程鏈（包括二次配套廠）的產品資料與檢驗資料必須寬按爐號 /批號歸類存檔。 要點： ? 緊急事故計劃 ? 分選行動的能力規(guī)模和反應時間 ? 對設備，特種設備 /工裝和模具的更改可能性 ? 調動外部力量 ，并實施改進措施？ 要點： ? 分析可能性（實驗室、檢驗 /試驗裝置、人員） ? 對缺陷特性值（內部 /外部）的排列圖分析 ? 各有關部門（內部 /外部）的介入 ? 應用排除問題的方法（如： 8D報告） ? 處理樣品檢驗的偏差 ? 修訂產品規(guī)范 ? 檢查有效性 執(zhí)行各種任務的員工是否具備所需的素質？ 要點： ? 為顧客服務 ? 產品檢驗 ? 貯存 /運輸 ? 物流 ? 缺陷分析 執(zhí)行各種任務的員工是否具備所需的素質？ 須具備有關知識，如： ? 產品 /產品規(guī)范 /特別的顧客要求 ? 標準 /法規(guī) ? 加工 /使用 ? 評價方法（如：審核，統(tǒng)計） ? 質量技術（如： 8D方法，因果圖） ? 外國語 FORMEL Q培訓教程之二 D/TLD零件驗證要求條例 1 技術資料 /記錄存檔文件 “ D零件”管理程序？ 包括所有的關“ D零件”的工藝流程文件資料，及首次認可和更改認可的質量保證文件資料 “ D零件”是否具有帶有效更改狀態(tài)的技術文件？并做了“ D零件”標識，以及特別標明“ D特性值”？ 要求： ? 供范圍內的所有資料（文件和記錄） ? 過程策劃、過程控制 /奧迪技術文件中雖然未被標識為“ D特性值”，但對零件生產廠來說卻被視為與安全有關的特性值，零件生產廠是否在產品責任范圍對這些特性值做生產記錄并存檔？ 要點： 有關材料、功能、壽命、可靠性的特性值（參見 VDA6/1第 6要素） 譯注：“ D零件”全稱為存檔責任件；“ D特性值”為在技術資料 中標明須存檔的特性值 檔，保存期至少 15年？（有關危險材料規(guī)定中第 18條第 3項的文件資料至少保存 30年） 這類檔案存放要能防火、防盜。所要求的特殊措施（如有必要） 要點： ? 人員的出勤率、缺勤率 ? 已生產數(shù)量 ? 質量數(shù)據（如：缺陷率、審核結果） ? 流轉時間 ? 不符合性（缺陷成本） ? 過程數(shù)據（如：過程能力指數(shù)） 3 服務 /顧客滿意程度 在發(fā)貨時產品是否滿足了顧客的要求？ 須考慮所有的要求，特別是顧客在對配套廠評價（審核）時的要求。 審核原由，例如： ? 新項目 /新（制造）過程 /新產品 ? 未滿足質量要求（內部 /外部） ? 對遵守質量要求的難驗證 ? 指出改進的潛能 偏差報告須上報責任者，對改進措施必須跟蹤 ？ 要點： ? 顧客要求 ? 重要特性 ? 功能 ? 過程參數(shù) /過程能力指數(shù) ? 標識，包裝 ? 確定的過程道序 /工藝流程 ？ 必須從至今積累的對質量，成本和服務的知識去了解改進的潛能。 特殊事例必須記錄存檔（當班記錄本） 要點： o 原始記錄卡 o 缺陷收集卡 o 控制圖 o 數(shù)據收集 o 過程參數(shù)的記錄裝置（如：溫度、時間、壓力） o 設備停機 o 參數(shù)更改 o 停電 /過程數(shù)據是否用統(tǒng)計技術定值分析，并由此導出改進措施？ 相應部門負責了解，掌握問題點，并制定、落實改進措施。 要點： o 零件標識 o 工作狀態(tài)、檢驗狀態(tài)和使用狀態(tài)的標識 o 爐 /批號標識 o 有效期 o 去除無效標識 o 帶有零件 /生產數(shù)據的工作卡 /工具、工裝、檢具是否按特性存放？ 不在使用的和未認可的模具 /工具、工裝、檢具必須按特性存放并管理。必須保證重新使用時無需很多時間的準備。 貯存和運輸器具必須與顧客就具體產品及全過程鏈商定，不允許可能發(fā)生產品受損現(xiàn)象。必須避免未完成產品的中間庫存。 要點： ? 質量信息（要求值 /實際值） ? 改進建議 ? 志愿的特別行動（培訓，質量小組） ? 低（比例）病假 ? 對質量改進的貢獻 ? 自我評定 /工裝 /工裝模具是否能保證滿足產品特定的質量要求？ 要點： ? 對重要特性值 /過程特定的參數(shù)進行機器能力調查 /過程能力調查 ? 重要參數(shù)要強迫控制 /調整 ? 在偏離額定值時報警（如：聲光報警，自動斷匣 ? 上 /下料裝