失蠟精密鑄造工藝(參考版)
2024-11-20 20:07本頁面
【正文】 書很好找啊！比如去書店看一下《鑄造手冊》的《特種鑄造》分卷，介紹的還算詳細。 測算生產(chǎn)節(jié)拍時，根據(jù)實際需要選擇應加入測算的項目。 (3) 工藝需要的時間 金屬液澆入壓室后等待靜置的時間（指冷室壓鑄機）； 壓射終了需持續(xù)施壓的持壓時間； 壓射填充完畢，壓鑄件凝固過程所需的延續(xù)留在模具內(nèi)的留模時間； 抽芯動作占用的時間（有手工的活鑲塊或液壓抽芯時加入）。 對于全立式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、開模、沖頭上舉、壓射回程、頂出和頂出回程諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環(huán)時間。 對于立式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、壓射回程、下沖頭切料并舉料、下沖頭返回、開模、頂出和頂出返回諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環(huán)時間 。 (1) 機器一次空循環(huán)時間 壓鑄機按機動順序所作的每一個空循環(huán)所需的時間稱為一次空循環(huán)時間。這個工作循環(huán)所需的時間，稱為每模需要的時間，以 “s/模 ”表示。在正式設計模具時，選用的技術參數(shù)可能會有些差異，只要稍作調(diào)整就能解決。根據(jù)壓鑄件的技術要求選用增壓比壓，設為 pz（ MPa）；模具分型面上金屬投影的脹型力，設為 F1（ kN），則 F1 = A pz 動、定模合攏楔緊斜面（含抽芯機構）在合模方向的分力的總和，設為 F2（ kN）；合模方向的脹型力的總和，設為 F0（ kN），于是 F0 = F1 + F2 選擇的壓鑄機的鎖模力，設為 F（ kN），同時考慮安全系數(shù) k（一般取 ～ ），測算時，選擇壓鑄機的鎖模力 F 應大于脹型力 F0，即 F F0 / k （ 2）查對已選的壓鑄機與模具體積及安裝尺寸的匹配情況 ① 壓鑄機 4 根大杠（又稱拉杠）的內(nèi)間距應大于模具的橫向與豎向的模板外廓尺寸； ② 壓鑄機可調(diào)的模具厚度尺寸應在模具總厚度（含定模、動模和動模座）的范圍之內(nèi)； ③ 壓鑄機的開合模行程應滿足壓鑄后能夠順利取出壓鑄件所需要的開模距離； （ 3）查核壓鑄機的壓室能 夠容納的金屬液的重量 ① 估算澆入壓室的金屬液的重量 G0（ g 或 kg），包括壓鑄件（按型腔數(shù)）、澆道系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和余料餅等 4 個部分的總和； ② 根據(jù)已初步選定的壓室直徑，查閱機器樣本或機器說明書中關于該直徑的壓室允許容納的最大金屬液重量 G（ g 或 kg）； ③ 查核時，應滿足 G G0 。 生產(chǎn)大綱 需求量（月度、季度或年度）、壓鑄生產(chǎn)的工作制度。 選型前的技術測算工作 選型的原始要素包括壓鑄件的圖樣、實物、合金種類、最大外廓尺寸（長 寬高）、凈重、平均壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及個數(shù)、需要抽芯的最大長度以及特殊結構。 全立式冷室壓鑄機的特點 （ 1）廣泛用于電機轉(zhuǎn)子的壓鑄，多為中小型機器； （ 2）此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小，但高度較高； （ 3）金屬液進入模具型腔時轉(zhuǎn)折少、流程短，壓力損耗??； （ 4）澆注金屬液時，需越過模具分型面，應保證液滴不會滴在模具分型面上； （ 5）壓射機構在下方，更換壓室和維修工作都不方便。 立式冷室壓鑄機的特點 （ 1）適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種 合金的壓鑄； （ 2）生產(chǎn)現(xiàn)場中用量較少，并以小型機占多數(shù)； （ 3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少； （ 4）壓射壓力經(jīng)過的轉(zhuǎn)折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分； （ 5）方便于開設中心澆口； （ 6）機器的長度方向占地面積較小，但機器的高度相對較高； （ 7）下沖頭部位竄入金屬液時，排除故障的工作不方便； （ 8）生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產(chǎn)效率； （ 9）采用自動化操作時，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程 序。市場供應的以鎖模力小于 4000 kN的機器為主導，更多的則是鎖模力在 1600 kN 以下，而鎖模力大于 4000 kN 的很少。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術性和經(jīng)濟性都很強的工作。工作步驟如下： （ 1）將金屬液以 人工或其他方式澆入壓室； （ 2）合攏模具； （ 3）沖頭 6 上移壓送金屬液，通過澆道 分流器 4，從內(nèi)澆口 2 填充進入模具型腔； （ 4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件 1 為止；這時，澆道和壓室內(nèi)的金屬液也同時凝固，而壓室內(nèi)的便成為余料餅 7； （ 5）打開模具，沖頭與開模動作同步向上移動，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上移而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便下移復位； （ 6）開模后，隨即頂出并取出壓鑄件； 至此，完成一次壓鑄循環(huán)。壓室 5 垂直放置在機器的下部，模具的開、合動作為上下移動，故稱為全立式壓鑄機。工作步驟如下： （ 1）合攏模具； （ 2）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室； （ 3）壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道 3，從內(nèi)澆口 2 填充進入模具型腔； （ 4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件 1 為止；這時，澆道和澆口套 6（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室 ）內(nèi)的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅 4； （ 5）打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便返回復位； （ 6）開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件； 至此，完成一次壓鑄循環(huán)。壓室 7 呈水平放置，壓射沖頭 5處于壓室最右端虛線位置。工作步驟如下： （ 1）合攏模具； （ 2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室； （ 3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面； （ 4）上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移； （ 5）當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道 6 的一部分）噴射； （ 6）金屬液通過由噴嘴、澆口套 定模的錐孔和分流器 2
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