統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)(最終)ppt(參考版)
2025-02-08 06:34本頁面
【正文】 由于發(fā)現(xiàn)單批內(nèi)的抽樣變差可以忽略，因此決定對每批只抽取一個(gè)觀測值，并以連續(xù)各批的移動極差作為設(shè)置控制限的基礎(chǔ)。將一個(gè)樣本的奶粉作為一批的代表，在實(shí)驗(yàn)室情況下對其成分特性進(jìn)行分析測試，如脂肪、水分、酸度、溶解指數(shù)、沉積物、細(xì)菌、以及乳清蛋白。（ 3）由于移動極差是相鄰觀測值之差的絕對值，圖并不辨析過程的件間重復(fù)性，故在在一些應(yīng)用中，采用子組大小較小 (2～ 4)的控制圖效果更好。步驟 5：計(jì)算過程能力指數(shù)，判斷過程是否處于技術(shù)穩(wěn)態(tài)過程能力指數(shù)的計(jì)算以及判斷例 2 標(biāo)準(zhǔn)值未給定的 XbarR圖， MINITAB作圖第 1步：在 MINtab中輸入數(shù)據(jù)第 2步：在 MINtab中找到對應(yīng)控制圖第 3步：在 MINtab中參數(shù)設(shè)置第 3步：在 MINtab中參數(shù)設(shè)置，選項(xiàng)的確定第 4步：作控制圖作 6合圖 第 1步：選擇 6合圖作 6合圖 第 2步：參數(shù)控制作 6合圖 第 2步：參數(shù)控制（ 1）圖對過程變化的檢測不如圖靈敏。經(jīng)調(diào)查，數(shù)據(jù)異常是由于夾具故障造成的，經(jīng)改進(jìn)夾具后，去掉第 13組異常數(shù)據(jù)，重新計(jì)算控制圖的控制限，繪制控制圖，得到圖 618。序號 測 定 值 R Sx1 x2 x3 x4 x51 154 174 164 166 162 164 20 2 166 170 162 166 164 8 3 168 166 160 160 162 8 4 168 164 170 164 166 6 5 153 165 162 165 167 14 6 164 158 162 172 168 14 7 167 159 159 175 165 165 16 8 158 160 162 164 166 162 8 9 156 162 164 164 152 12 10 174 162 162 156 174 18 11 168 174 166 160 166 14 12 148 160 162 164 170 22 13 165 159 147 153 151 155 18 14 164 166 164 170 164 6 15 162 158 154 168 172 18 16 158 162 156 164 152 12 17 153 158 154 181 168 27 18 166 166 172 164 162 166 10 19 170 170 166 160 160 10 20 168 160 162 154 160 14 21 162 164 165 169 153 16 22 166 160 170 172 158 14 23 172 164 159 165 160 164 13 24 174 164 166 157 162 17 25 151 160 164 158 170 19 按給定的公式 ,可計(jì)算圖的控制限，得到：上表的數(shù)據(jù)作圖，見下頁。由于總體的 σ、 μ未知，算得：以下表的數(shù)據(jù)作 R圖。? 步驟 2：計(jì)算統(tǒng)計(jì)量 計(jì)算子組平均值 ，子組極差 R以及預(yù)備數(shù)據(jù)總體平均值 、子組極差平均值 ，計(jì)算結(jié)果列于表中。 A收集數(shù)據(jù)B計(jì)算控制限C過程控制解釋D過程能力解釋例 1 標(biāo)準(zhǔn)值給定的 XbarR圖，手工做圖用 MINItab做圖第 1步：在 MINtab中輸入數(shù)據(jù)第 2步：在 MINtab中找到單值對應(yīng)部分第 3步：單值移動極差控制圖中選擇變量第 4步：單值移動極差控制圖 選項(xiàng)的確認(rèn)填寫給定的標(biāo)準(zhǔn)值第 4步：單值移動極差控制圖 選項(xiàng)的確認(rèn)判異準(zhǔn)則的選擇，選 “S限制 ”第 4步：單值移動極差控制圖 選項(xiàng)的確認(rèn)判異準(zhǔn)則的選擇，選 “檢驗(yàn)項(xiàng) ”第 5步：作圖第 6步：利用會話的
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