統(tǒng)計過程控制培訓(最終)ppt(存儲版)
【正文】 按 3σ原理，控制界限如下：? 由于? 則? 取? 則有D3， D4是與試樣大小 n有關的系數，可查表。雖然不同圖種的控制圖，其控制界限的計算公式各不相同，但都遵循休哈特提出的 3σ原則 ， 3σ可作為行動限根據計算得到的控制限數值，在縱坐標軸上繪制 CL、UCL、 LCL，其中 CL為細實線， UCL、 LCL為虛線。 2σ可作為警戒限。? 步驟 2：計算統(tǒng)計量 計算子組平均值 ，子組極差 R以及預備數據總體平均值 、子組極差平均值 ，計算結果列于表中。步驟 5：計算過程能力指數，判斷過程是否處于技術穩(wěn)態(tài)過程能力指數的計算以及判斷例 2 標準值未給定的 XbarR圖， MINITAB作圖第 1步：在 MINtab中輸入數據第 2步：在 MINtab中找到對應控制圖第 3步：在 MINtab中參數設置第 3步：在 MINtab中參數設置，選項的確定第 4步：作控制圖作 6合圖 第 1步：選擇 6合圖作 6合圖 第 2步：參數控制作 6合圖 第 2步：參數控制（ 1）圖對過程變化的檢測不如圖靈敏。由于發(fā)現單批內的抽樣變差可以忽略，因此決定對每批只抽取一個觀測值，并以連續(xù)各批的移動極差作為設置控制限的基礎。經調查，數據異常是由于夾具故障造成的，經改進夾具后，去掉第 13組異常數據，重新計算控制圖的控制限，繪制控制圖，得到圖 618。 A收集數據B計算控制限C過程控制解釋D過程能力解釋例 1 標準值給定的 XbarR圖，手工做圖用 MINItab做圖第 1步：在 MINtab中輸入數據第 2步：在 MINtab中找到單值對應部分第 3步：單值移動極差控制圖中選擇變量第 4步：單值移動極差控制圖 選項的確認填寫給定的標準值第 4步：單值移動極差控制圖 選項的確認判異準則的選擇，選 “S限制 ”第 4步：單值移動極差控制圖 選項的確認判異準則的選擇，選 “檢驗項 ”第 5步：作圖第 6步：利用會話的信息 某手表廠為提高手表質量，對 “停擺 ”的質量問題進行分析，確認 “螺栓扭矩 ”為主導因素，為此，廠方決定應用圖對裝配作業(yè)中的螺栓扭矩進行控制?？刂茍D的橫坐標為樣本號或時間。 統(tǒng)計量是用于計算控制界限的量。平均值 極差控制圖（ XBar R控制圖）來說明 3 σ 原理極差 R的分布 如果總體分布服從正態(tài)分布 N（ μ ， σ 2）， 極差 R的分布也趨于正態(tài)分布，并且有均值和極值的 CL，都為數據的平均值。2σ處添加控制限，將控制圖劃分為 6個區(qū)域，中心線兩側依次為 C區(qū)、 B區(qū)和 A區(qū)，以此作為控制圖判斷的輔助線。 兩類錯誤如何減少兩類錯誤造成的損失呢：? 常規(guī)控制圖有 3條線，中間的 CL線固定，只能調整 UCL和 LCL 的間隔，但間隔增大時， α減少， β增大，反之也是。 分析用控制圖主要分析兩個方面的問題 ：控制用控制圖? 當過程達到了我們所確定的狀態(tài)后，才能將分析用控制圖的控制線延長作為控制用控制圖。 － 3 σ ＜ Ｘ＜ 181。異常原因： 非過程固有，有時存在，有時不存在，對質量影響大，但不難去除，如切割刀片的磨損。 SPC是一種 預防性 的方法。以數理統(tǒng)計方法和質量管理相結合的 統(tǒng)計質量控制階段 。前言（ 2）? 從上世紀初至今，質量管理發(fā)展階段回顧以產品檢驗為主要手段的 質量檢驗階段 。SPC的內容包括 2個方面：二 .統(tǒng)計過程控制的特點貫徹預防性原則是現代質量管理的一個特點。如脫水機開動時的振動。 σ )，則據正態(tài)分布的概率性質，有P｛ 181。 狀態(tài) I：統(tǒng)計控制狀態(tài)與技術控制狀態(tài)同時達到是最理
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