統(tǒng)計過程控制spc經(jīng)典培訓教程(存儲版)
【正文】 動是通過適當?shù)奶厥馓兀ㄟ^程和產(chǎn)品特性）表現(xiàn)出來的。71 *標準差 σ(一般用 σn1）： 經(jīng)計算，本例 σn1=0,028 n M i=1 n Xi M i=1 n n1 (XiX)2 基本統(tǒng)計量的計算 33 對過程變差的統(tǒng)計分析 對中性 LSL SL USL SL 超差 變差（波動） 3σ 3σ 2σ 1σ 1σ 2σ 3σ 3σ σ較大時 σ較小時 181。 177。 177。 177。 177。): X= =(++ )247。 特殊原因變差： 過程中變異因素不在統(tǒng)計的控制狀態(tài)下，其產(chǎn)品特性沒有固定的分配； 間斷的，偶然的，通常是不可預測的和不穩(wěn)定的變差； 非隨機性的； 是由可分派的變差源造成的，該變差源可以被糾正。 孤島型：可能是測量不當或變換加工條件造成的。 *如何發(fā)現(xiàn)、判斷這 80%和 20%的質量問題，并區(qū)別各種問題不同原因，是統(tǒng)計過程控制 SPC的任務。 本講目錄 一 統(tǒng)計過程控制 SPC的基本概念 二 直方圖等統(tǒng)計工具的應用 三 過程變差與統(tǒng)計 統(tǒng)計過程分析 SPC 3 SPC全稱是“ Statistical Process Control” ，即統(tǒng)計過程控制， 是 1924年美國休哈特博士發(fā)明控制圖后產(chǎn)生的，通過各種工具來區(qū)分 普通原因變差和特殊原因變差，以便對特殊原因變差采取措施。 *數(shù)據(jù)的收集與整理應確定： 抽樣的時間間隔； 樣本的大??； 隨機抽樣的安排； 抽樣的分布等。 22 直方圖與因果圖結合使用尋找關鍵控制變量 量具偏差 某產(chǎn)品質量問題 噪聲 灰塵 環(huán)境 情緒不穩(wěn)定 培訓不足 人 過程無控 制方法 作業(yè)指導 書不完善 方法 量具標準 量具不穩(wěn) (小原因 ) 機器 (大原因 ) 年久失修 (中原因 ) 成分變化 厚度變差 材料 因果圖 *在因果圖的基礎上，通過直方圖分析各因素變換條件時產(chǎn)品特性分布，可以得出那些因素對該特性起關鍵影響的結論。 *過程中有許多產(chǎn)生波動的波動源，如加工機械軸的直徑可能有的波動源： 機器：零件的磨損和老化； 工具：強度不同、磨損率差異； 材料：硬度、成分、產(chǎn)地不同； 操作者：對準精度不同，情緒影響等； *不同的變差應采取不同的行動去排除或減少： 測量：視覺誤差，心理障礙，量具差異； 維護：潤滑程度，替換部件； 環(huán)境：溫度、濕度、光線、電源電壓波動。 偏離規(guī)格中心時 181。 1 σ 181。 3 σ 35 過程趨勢的判斷 上面，我們學習了過程變差和統(tǒng)計的基本原理，目的是為了發(fā)現(xiàn)和判斷過程的趨勢；只有發(fā)現(xiàn)和判斷了過程的趨勢，才能尋找過程變差的原因并加以控制。 2 σ 181
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