現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè)培訓(xùn)講義(參考版)
2025-01-27 13:11本頁面
【正文】 演講完畢，謝謝觀看！ 。 二、推行點(diǎn)檢定修制的措施 ； ，不斷完善點(diǎn)檢機(jī)制； ； ； ； ,使點(diǎn)檢與定修緊密結(jié)合起來，形成一個(gè)完整體制； 推行點(diǎn)檢定修制的措施 ，提高全員素質(zhì)； ，深入推行； ； ，持續(xù)改善。 四、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系 定修中檢修計(jì)劃的立項(xiàng)主要來自于點(diǎn)檢結(jié)果，如果只進(jìn)行點(diǎn)檢而不進(jìn)行定修，點(diǎn)檢就失去了意義；如果不進(jìn)行點(diǎn)檢，定修也就無法進(jìn)行。 定修模型的主要內(nèi)容 定修模型是各生產(chǎn)工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平衡與修理負(fù)荷平衡，設(shè)定各項(xiàng)定修工程的周期和時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化模式。 三、定修制與定修模型 在定修模型的指導(dǎo)下，按照 工程委托 →工程受理 → 工程實(shí)施 → 工程記錄 四個(gè)步驟所形成的一套科學(xué)而嚴(yán)密的檢修管理制度稱定修制。 二、設(shè)備定修管理 1. 定修的概念 根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點(diǎn)檢制掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在“ 停機(jī)時(shí)間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負(fù)荷均衡、修理效率最高 ”的一種最經(jīng)濟(jì)的修理方式稱為定修。 ⑦對(duì)設(shè)備的維修管理制度，提出改進(jìn)意見。 ⑤對(duì)設(shè)備、備件、工程材料提出改善意見。 ③按照點(diǎn)檢信息，修改和補(bǔ)充備件、資材需用計(jì)劃。 ①修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢計(jì)劃。 迅速提升企業(yè)在設(shè)備監(jiān)測(cè)與診斷方面的技術(shù)能力， 幫助企業(yè)建立自己的診斷專家及檢修專家隊(duì)伍。 完善設(shè)備檔案及設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行記錄，為檢修提供依 據(jù)。 根據(jù)預(yù)測(cè)合理安排備件儲(chǔ)備，降低備件庫存，減少資金占用。 ②經(jīng)濟(jì) 掌握整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行狀況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)調(diào)度 計(jì)劃和檢修計(jì)劃，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)的效果 ①安全 及時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，避免災(zāi)難性的非計(jì)劃停機(jī)或無法正常按 計(jì)劃生產(chǎn)。 網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng) 建立了貫穿設(shè)備整個(gè)壽命周期的健康檔案，把所有與設(shè)備狀態(tài)相關(guān)的數(shù)據(jù)都統(tǒng)一到一個(gè)平臺(tái)上進(jìn)行信息化管理，包括： ①離線儀器采集的數(shù)據(jù) ②關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù) ③設(shè)備技術(shù)資料 ④設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行維護(hù)記錄等 從而可實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修。 ②解決工作中各種精細(xì)管理的問題： 做到“有標(biāo)準(zhǔn)可依”，“有標(biāo)準(zhǔn)不依也得依”。 工作的好壞不會(huì)依賴于個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)。 ⑤過維修與欠維修的矛盾無法解決。 ③無法對(duì)主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)做出準(zhǔn)確分析，因而也無法為檢修計(jì)劃的制定和備品備件的申購提供依據(jù)。 因此，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢信息化是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理的需要！ 在點(diǎn)檢運(yùn)行中常見的困惑 ①點(diǎn)檢信息的真實(shí)性沒有保證，謊檢和漏檢現(xiàn)象普遍。然而若沒有精密點(diǎn)檢和設(shè)備故障診斷技術(shù)，就無法開展預(yù)知維修，也就不能改變傳統(tǒng)的維修體制。由于精密點(diǎn)檢和設(shè)備故障診斷能檢測(cè)和預(yù)報(bào)設(shè)備的故障，能跟蹤故障的發(fā)展過程，推算出其管理值何時(shí)會(huì)超過允許的極限，以確定何時(shí)必須檢修，從而有目的地進(jìn)行適時(shí)適度維修，有效地避免和減少過剩維修與維修不足，實(shí)現(xiàn)“預(yù)知維修”。即，跟蹤故障的發(fā)展過程，推算出何時(shí)劣化值會(huì)超過允許的極限，以便在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行最恰當(dāng)?shù)男蘩怼? ?檢查、修正和完善 ?效果分析和實(shí)績(jī)?cè)u(píng)價(jià) 第六章 設(shè)備故障診斷技術(shù)與點(diǎn)檢信息化 一、設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修 設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握設(shè)備在使用過程中的狀態(tài)，確定其整體或局部正常或異常，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報(bào)故障發(fā)展趨勢(shì)的技術(shù)。 ?選題 ①確定劣化傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目； ②對(duì)其進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析； ③確定其被測(cè)試的部位及實(shí)施周期。 不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點(diǎn)檢也就失去了意義；而沒有精密點(diǎn)檢，也不可能進(jìn)行劣化傾向管理。 ?電氣設(shè)備的劣化部位 ①絕緣部位； ②受介質(zhì)腐蝕部位； ③受灰塵污染部位； ④受溫度影響部位； ⑤受潮濕浸入部位； 四、劣化傾向管理 觀察對(duì)象設(shè)備故障參數(shù)，定期對(duì)其進(jìn)行劣化量測(cè)定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。 ?潤(rùn)滑不良； ?灰塵沾污或異物侵入； ?螺栓松馳； ?受熱； ?潮濕； ?保溫不良等。 ?設(shè)備無形劣化 設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能降低，而在實(shí)體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無形劣化。 ?設(shè)備有形劣化 設(shè)備在使用或閑置過程中，發(fā)生實(shí)體的劣化稱為有形劣化。 ?無損檢測(cè)技術(shù) ?振動(dòng)和噪聲診斷技術(shù) ?油液監(jiān)測(cè)分析技術(shù) ?溫度監(jiān)測(cè)技術(shù) ?應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)技術(shù) ?表面不解體檢測(cè)技術(shù) ?電氣設(shè)備檢測(cè)技術(shù) 根據(jù)設(shè)備實(shí)績(jī)和精密點(diǎn)檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法，一般有繼續(xù) 監(jiān)測(cè) 、 監(jiān)護(hù)運(yùn)行和 停機(jī)修理 三種對(duì)策。 第五章 精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理 一、精密點(diǎn)檢 —— 設(shè)備點(diǎn)檢不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容 精密點(diǎn)檢主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測(cè)等方式對(duì)在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測(cè)試與診斷，測(cè)定設(shè)備的某些物理量，及時(shí)掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢(shì)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。 專業(yè)點(diǎn)檢員對(duì)點(diǎn)檢帳票要進(jìn)行系統(tǒng)化管理，并保持其完整性，確保所編制的帳票不錯(cuò)、不漏和數(shù)據(jù)的正確，并分類編目、妥善保管。 ?遵循 PDCA循環(huán)的工作方法。 設(shè)備狀態(tài)的掌握，劣化傾向的預(yù)測(cè)是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，只有建立一個(gè)科學(xué)化、統(tǒng)一化的帳票管理模式，才可以起到承上繼下、長(zhǎng)期跟蹤的作用。 ?績(jī)效管理需要持續(xù)不斷的溝通 ?績(jī)效管理的首要目的是完成任務(wù) ?績(jī)效考核的指標(biāo)應(yīng)盡可能少 ?績(jī)效管理的最大挑戰(zhàn)是提高生產(chǎn)率 ?績(jī)效管理中“做”比“說”重要
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