設(shè)備點檢及點檢制培訓(xùn)講義(參考版)
2025-02-19 14:09本頁面
【正文】 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。要有進取心和創(chuàng)造精神，敢于實踐，大膽創(chuàng)新。 4）在工作作風(fēng)方面：要有高度的責(zé)任心，嚴格要求、勤奮工作，點檢業(yè)務(wù)精益求精。 3）在處理業(yè)務(wù)關(guān)系方面：正確處理和協(xié)調(diào)點檢、生產(chǎn)、檢修 3方面的業(yè)務(wù)關(guān)系。 1）在專業(yè)技術(shù)方面：具有預(yù)防維修的基礎(chǔ)知識，掌握本點檢區(qū)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)圖紙、資料，制定點檢標準，確定進行傾向自主管理的項目，并且結(jié)合精密點檢或簡易診斷技術(shù)的實施，對主要磨損零件進行定量化管理。 3）熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序，作到正確使用，合理操作設(shè)備，具有主人翁責(zé)任感和自主管理的工作素質(zhì)。 1）熟悉設(shè)備使用維護規(guī)程，根據(jù)其點檢內(nèi)容在當班使用設(shè)備期間實施點檢確認，并且把點檢結(jié)果記入交接班本上。 點檢人員的工作內(nèi)容包括：點檢診斷、問題分析、維修計劃、維修實施和實績管理。 因為點檢人員是設(shè)備的直接管理者，是開展設(shè)備點檢的關(guān)鍵，所以必須對崗位操作人員，專業(yè)點檢人員進行針對性的培訓(xùn)。除了上述內(nèi)容外，會議內(nèi)容還有本作業(yè)區(qū)的維修費用分析。分析內(nèi)容包括：故障情況、原因、對策；檢修情況，效率，工時利用情況，小組的 PM（自主管理）活動情況。 8）維修費記錄 —— 包括勞務(wù)費、材料費、外委協(xié)作費。 6 ）故障分析記錄表，點檢員把設(shè)備發(fā)生的各種維修作業(yè)記錄在故障（設(shè)備兩次故障之間的平均時間）分析記錄表上，該表能使現(xiàn)場人員清楚地看到各設(shè)備、各部位所發(fā)生的故障頻率。 4）維修報告書，這是有關(guān)設(shè)備維修情況的記錄，由點檢員填寫的所有維修活動記錄。 3）定期點檢記錄，設(shè)備劣化與否的記錄，由點檢員填寫，其中包括法定規(guī)范內(nèi)的點檢、解體點檢和精度點檢。 8種 （可合并） 1）日常點檢記錄，由崗位操作人員填寫。 點檢任務(wù)的實績管理，是設(shè)備管理業(yè)務(wù)中掌握設(shè)備運行信息，分析、總結(jié)業(yè)務(wù)，研討改進對策，修正標準、預(yù)算計劃，推行 PDAC循環(huán)的重要環(huán)節(jié)，是管理標準化的反饋部分。按主機的裝置決定點檢日。作業(yè)卡由點檢員制定并且分工，分為日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡 2種。 點檢計劃的分類： （設(shè)備使用維護規(guī)程和交接班本）； ； 。 A：反饋 —— 核對計劃、標準，以提出修正、修改意見，提高水平和工作效率。 D：實施 —— 檢查設(shè)定點的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異常苗頭的發(fā)現(xiàn)及調(diào)整處理。 點檢的業(yè)務(wù)流程 點檢業(yè)務(wù)流程是指點檢維修業(yè)務(wù)進行的程序，它代替了上下、橫向之間的業(yè)務(wù)關(guān)系，完全改變了傳統(tǒng)管理 —— 行政管理和指揮的模式，按科學(xué)的程序 PDCA循環(huán)來管理。 崗位操作人員的日常點檢、各個專職點檢員都有各自的點檢路線圖。 精度檢測不能代替性能評價，因為精度檢測不包括設(shè)備綜合生產(chǎn)性能的測定。 在進行性能評價時，重點是指直接影響的重點設(shè)備和關(guān)鍵部位。因此精度檢測必須系統(tǒng)、全面地進行，一般 1年或半年以上檢測 1次，作出綜合評價，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決。精度超過警戒值就必須進行修復(fù) .。每一個精度點的數(shù)值都不是一個絕對值，而是一個精度帶，如理想值、允許值、警戒值、劣化值和劣化極限。 點檢制的 5層防護體系 層次 負責(zé)人員 分工 點檢人員 點檢手段 精度測試檢查 設(shè)備人員 定期檢查 點檢員 +技術(shù)人員 機、電、液、潤、水一般知識； 精密儀器 +理論分析 +經(jīng)驗 技術(shù)診斷與劣化傾向管理 設(shè)備人員 按項進行 點檢員 機、電、液、潤、水一般知識； 儀器 +經(jīng)驗 專業(yè)精密點檢 技術(shù)人員 白班按計劃 機、電、液、潤、水等點檢員 各專業(yè)各自的專業(yè)知識 精密儀器 +理論分析 +經(jīng)驗 專業(yè)定期點
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