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不良模式影響及分析(fmea)(3)(參考版)

2025-01-27 07:27本頁面
  

【正文】 製程項目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccS xO設(shè)計管制 DetRPN改善行動鍵盤的使用 未達(dá)到 EMI 要求 違反 FCC 要求 10 Crit. 電容值錯誤 5 50 EMI 測試 5 250 提昇 EMI 驗證工具EMI 確認(rèn)工具 1 50Crit. 不正確的佈局 5 50 EMI 確認(rèn)工具 5 250 使用模擬來確認(rèn)正確的電容值設(shè)計方案檢查 3 150 改善設(shè)計查檢表EMI 測試 1 50Crit. EMI 防護(hù)不夠 4 40 EMI 測試 5 200 改善 EMI 規(guī)則覆蓋程度EMI 確認(rèn)工具 1 40移動電話案例 FMEA改善行動 2. 採取改善行動 針對 FMEA表中指出的項目中採取了改善行動 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 FMEA工具 , 產(chǎn)品承認(rèn)計劃 ,總風(fēng)險評估 ,或在產(chǎn)品設(shè)計團(tuán)隊論壇 5. 完成 FMEA後續(xù)工作 : – 將 FMEA報告?zhèn)鬟_(dá)至各相關(guān)部門 . – 將主要學(xué)習(xí)經(jīng)驗 ,各方面反饋的信息 ,持續(xù)改善動作文件存檔並保存 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 採取改善行動 1. 分配資源 : – 確定需要降低風(fēng)險的項目 . – 若對某向存在風(fēng)險的項目不進(jìn)行改善動作 ,提交一份書面說明 . ? 費(fèi)用 ,時間 ,人力資源 . 2. 採取改善行動 : – 確認(rèn)並完成為降低或消除高風(fēng)險的失效 /不良模式的改善行動 . ? 使用解決問題的科學(xué)方法 . 3. 重新計算風(fēng)險值 : – 改善行動完成後 ,確認(rèn)嚴(yán)重性 ,發(fā)生機(jī)率及可檢驗度的新值 . – 重新評估關(guān)鍵度及 RPN值 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 FMEA工作流程 分配資源採取改善行動重新計算風(fēng)險 值修訂F M E A銜接F M E A 建立及發(fā)展完成完成F M E A 後續(xù)工作風(fēng)險 值 是否可接受No Y es品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 製程項目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccS xO設(shè)計管制 DetRPN改善行動鍵盤的使用 未達(dá)到 EMI 要求 違反 FCC 要求 10 Crit. 電容值錯誤 5 50 EMI 測試 5 250EMI 確認(rèn)工具 1 50Crit. 不正確的佈局 5 50 EMI 確認(rèn)工具 5 250設(shè)計方案檢查 3 150EMI 測試 1 50Crit. EMI 防護(hù)不夠 4 40 EMI 測試 5 200EMI 確認(rèn)工具 1 40移動電話 FMEA – 建立及發(fā)展 13. 確定預(yù)防 /管制動作 備註 : 採取改善動作的目標(biāo)是將嚴(yán)重性評分為 10的項目之可檢驗度評分降到 9的項目之可檢驗度評分降到 1或2. 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 製程項目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccS xO設(shè)計管制 DetRPN改善行動鍵盤的使用 未達(dá)到 EMI 要求 違反 FCC 要求 10 Crit. 電容值錯誤 5 50 EMI 測試 1 50EMI 確認(rèn)工具 5Crit. 不正確的佈局 5 50 EMI 確認(rèn)工具 5 250設(shè)計方案檢查 3EMI 測試 1Crit. EMI 防護(hù)不夠 4 40 EMI 測試 1 40EMI 確認(rèn)工具 5移動電話 FMEA – 建立及發(fā)展 11. 計算 RPN 請?zhí)钊肟瞻椎?RPN值 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 製程項目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccS xO設(shè)計管制 DetRPN改善行動鍵盤的使用 未達(dá)到 EMI 要求 違反 FCC 要求 10 Crit.電容值錯誤 5 50 EMI 測試 EMI 確認(rèn)工具Crit.不正確的佈局 5 50 EMI 確認(rèn)工具設(shè)計方案檢查EMI 測試Crit.EMI 防護(hù)不夠 4 40 EMI 測試EMI 確認(rèn)工具移動電話 FMEA – 建立及發(fā)展 9. 確認(rèn)目前管制狀況 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 製程項目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccSxO設(shè)計管制 DetRPN改善行動鍵盤的使用 未達(dá)到 EMI 要求 違反 FCC 要求 10 電容值錯誤 5 不正確的佈局 5EMI 防護(hù)不夠 4移動電話 FMEA – 建立及發(fā)展 7. 發(fā)生頻率評分 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 SubSystem製程項目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevCIass可能的原因 OccSxO設(shè)計管制 DetRPN改善行動鍵盤的使用 未達(dá)到 EMI 要求 違反 FCC 要求 10 無信號 不穩(wěn)定 8合上機(jī)殼後按鍵粘在機(jī)殼上不穩(wěn)定 8敲 1 出 2 不方便 5不正確的撥號 不方便 5敲擊時鍵盤卡住 不方便 5按鍵太小 不方便 3無法關(guān)閉 不方便 3移動電話 FMEA – 建立及發(fā)展 5. 排定嚴(yán)重性評分優(yōu)先順序 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 製程項目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccSxO設(shè)計管制 DetRPN改善行動鍵盤的使用 不正確的撥號 不方便 無信號 無法使用敲擊時鍵盤卡住敲 1 出 2 不方便按鍵太小無法關(guān)閉 不方便未達(dá)到 EMI 要求 違反 FCC 要求合上機(jī)殼後按鍵粘在機(jī)殼上移動電話 FMEA – 建立及發(fā)展 3. 列出失效 /不良後果 你如何給剩下的失效 /不良後果進(jìn)行說明 ? 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 製程項目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevCIass可能的原因 OccSxO設(shè)計管制 DetRPN改善行動1 機(jī)殼保護(hù) 2 發(fā)聲3 語音輸入4 顯示液晶屏5 鍵盤使用678移動電話 FMEA – 建立及發(fā)展 1. 定義產(chǎn)品功能 /加工製程 是否有其它功能 ? 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 建立並發(fā)展 FMEA 12. 依據(jù)關(guān)鍵度及 RPN值指定優(yōu)先級 : – 計算所有的 RPN值 . – 按照由高到底順序排列 . 13. 確認(rèn)是否採取預(yù)防 /管制措施 : – 描述目前的預(yù)防 /管制措施 . – 可以在每一個加工工序之後或在其它步驟中 . 14. 確認(rèn)採取行動 : – 當(dāng)關(guān)鍵度及 RPN均被確定以後 ,依照風(fēng)險評估結(jié)果決定改善措施 , ? 改善行動能夠降低或消除失效 /不良原因的發(fā)生頻率 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 產(chǎn)品確認(rèn)過程當(dāng)中的設(shè)計方案確認(rèn) . 187。 建立並發(fā)展 FMEA 8. 依據(jù)關(guān)鍵度判斷是否採取行動 : – 使用關(guān)鍵度評估表評估不良 /失效因素的關(guān)鍵度並確認(rèn)是否採取行動 . 9. 確認(rèn)目前管制狀況 : – 管制狀況能夠做到防止不良 /失效發(fā)生或在不良 /失效產(chǎn)生後能夠檢查出來 , ? 管制手段包括 。 建立並發(fā)展 FMEA /加工製程 : – 設(shè)計 FMEA, ? 設(shè)定設(shè)計需要及不需要完成的任務(wù) ,設(shè)計的意圖及希望達(dá)成的目標(biāo) . – 製程 FMEA, ? 確定在製程當(dāng)中的步驟 . – 客戶使用功能 FMEA, ? 確定客戶在使用產(chǎn)品過程中的每一個動作 . 2. 列出潛在的失效模式 /可能的不良狀況 : – 依據(jù)以往產(chǎn)品的品質(zhì)行動通知 (QAN), 客戶品質(zhì)提昇需求(CQIR), 及客戶抱怨 . – 依據(jù)團(tuán)隊的腦力風(fēng)暴結(jié)果進(jìn)行討論 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 FMEA 建立並發(fā)展流程 首先依據(jù)關(guān)鍵度,然後依據(jù)R P N 確定處理優(yōu)先順序定義 產(chǎn) 品功能/ 加工製程列出潛在的失效模式/ 可能的不良狀況列出失效後果/ 列出不良後果嚴(yán)重性評分發(fā)生頻率評分計算R P N嚴(yán)重性優(yōu)先順序排定判斷採取行動列出可能的原因銜接F M E A準(zhǔn)備工作銜接F M E A 改善行動依據(jù)關(guān)鍵度判斷是否採取行動確認(rèn)目前管制狀
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