【正文】 製程項(xiàng)目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccS xO設(shè)計(jì)管制 DetRPN改善行動(dòng)鍵盤的使用 未達(dá)到 EMI 要求 違反 FCC 要求 10 Crit. 電容值錯(cuò)誤 5 50 EMI 測(cè)試 5 250 提昇 EMI 驗(yàn)證工具EMI 確認(rèn)工具 1 50Crit. 不正確的佈局 5 50 EMI 確認(rèn)工具 5 250 使用模擬來(lái)確認(rèn)正確的電容值設(shè)計(jì)方案檢查 3 150 改善設(shè)計(jì)查檢表EMI 測(cè)試 1 50Crit. EMI 防護(hù)不夠 4 40 EMI 測(cè)試 5 200 改善 EMI 規(guī)則覆蓋程度EMI 確認(rèn)工具 1 40移動(dòng)電話 FMEA – 建立及發(fā)展 14. 判斷是否採(cǎi)取行動(dòng) 以下僅僅 作為參考 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 產(chǎn)品生產(chǎn)當(dāng)中的檢驗(yàn) . 10. 可檢驗(yàn)度評(píng)分 : – 在團(tuán)隊(duì)中使用評(píng)分表確認(rèn)可檢驗(yàn)度評(píng)分 . 11. 計(jì)算 RPN: – 將嚴(yán)重性評(píng)分 ,發(fā)生頻率評(píng)分及可檢驗(yàn)度評(píng)分相乘 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 準(zhǔn)備 FMEA 1. 定義範(fàn)圍 : – 定義 FMEA種類 (設(shè)計(jì) ,製程 ,客戶使用 ) – 範(fàn)圍及優(yōu)先順序 ? 使用塊狀圖 . 2. 確定目標(biāo)及是否達(dá)成的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 : – 確定 FMEA工作的重點(diǎn) . – FMEA改善對(duì)象確定 . 3. 定義風(fēng)險(xiǎn)降低團(tuán)隊(duì)成員 : – 通常情況下由 5 –7名專家組成 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 . 功能 失效 ( 不良 ) 模式 後果 潛在原因 控制原因途徑 汽車應(yīng)當(dāng)在30 秒內(nèi) 啟 動(dòng) 汽車未 啟 動(dòng) 客戶必須步行 電池 開(kāi)關(guān) 啟 動(dòng)馬達(dá) 增加對(duì)所有潛在原因的測(cè)試 散熱片底部平坦度 0 . 1 散熱片底部平坦度 0 . 1 CP U 可能燒壞 材料 加工變形 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)定立 增加檢驗(yàn)項(xiàng)目 FMEA告訴我們什麼 – 進(jìn)一步的說(shuō)明 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 順富五金製品有限公司 在一個(gè)真正的工廠中 ,產(chǎn)品的不良類型非常多 ,不良的原因也同樣複雜 , 而如何確?？茖W(xué)的使用現(xiàn)有的資源 ,針對(duì)最重要的不良原因進(jìn)行改善 ,獲得最大程度的收益 ,就成為了一個(gè)相當(dāng)重要的問(wèn)題 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 課程目的 完成本課程時(shí) ,學(xué)員應(yīng)當(dāng)能夠 : ? 理解 FMEA方法及原理 . ? 了解 FMEA的步驟 . ? 通過(guò) FMEA的各項(xiàng)步驟完成本教材中的練習(xí)題 . ? 了解 FMEA作為一個(gè)品質(zhì)管理工具的應(yīng)用 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 FMEA流程及模式 Fail ure Mode E ff ect s An alys is (FME A ) ModelFail ure Mode E ff ect s An alys is (FME A ) ModelF ail u re ModeH ow can t hepr oduc t / pr oc e s sf ai l t o m e e tr e quire m e nt s ?F ail u re ModeH ow can t hepr oduc t / pr oc e s sf ai l t o m e e tr e quire m e nt s ?Cau s esWhat c aus e d thef ai l ur e m ode ?Cau s esWhat c aus e d thef ai l ur e m ode ?Con trolH ow to prev e ntt he c aus e of t hef ai l ur e m ode ?Con trolH ow to prev e ntt he c aus e of t hef ai l ur e m ode ?P re vent ion /Con ta in m entH ow to prev e ntt he c us t om e rf r om r e c e i v i ngt he de f e c t ?P re vent ion /Con ta in m entH ow to prev e ntt he c us t om e rf r om r e c e i v i ngt he de f e c t ?S e ve r i tyS e ve r i tyOc c u r r e n c eOc c u r r e n c eD e te c ti onD e te c ti onRisk P riority Nu m b er ( RP N) = S eve rity x Occurre n ce x DetectionRisk P riority Nu m b er ( RP N) = S eve rity x Occurre n ce x Detection ? 依照嚴(yán)重性、發(fā)生頻率、可檢測(cè)性評(píng)分法則分別評(píng)分 .依據(jù)結(jié)果來(lái)確認(rèn)需要進(jìn)行改善的重點(diǎn) . ? 通常情況下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估參數(shù) RPN高的項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)作為研究重點(diǎn) . ? 不同的嚴(yán)重性、發(fā)生頻率、可檢測(cè)性組合都必須進(jìn)行研究 . 潛在失效 (不良 )模式分析 失效 (不良 )模式 產(chǎn)品 /製程失效 (不良 )狀況 原因 : 導(dǎo)致失效 (不良 )的原因 控制 : 如何防止失效 (不良 )發(fā)生 預(yù)防及管制 : 如何確?？蛻舨粫?huì)收到不良產(chǎn)品 嚴(yán)重性 發(fā)生頻率 可檢測(cè)性 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估參數(shù) (RPN)=嚴(yán)重性 X 發(fā)生頻率 X 可檢測(cè)性 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 移動(dòng)電話 FMEA – 準(zhǔn)備工作 3. 定義風(fēng)險(xiǎn)降低團(tuán)隊(duì)人員 (如前面所推薦之設(shè)計(jì) FMEA參與人員 ) ? 採(cǎi)購(gòu)部 ? 測(cè)試 ? 製造部 ? 品質(zhì)部 ? 是否還需要其它人員參與 ? 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 製程項(xiàng)目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccSxO設(shè)計(jì)管制 DetRPN改善行動(dòng)鍵盤的使用 不正確的撥號(hào) 不方便 無(wú)信號(hào) 無(wú)法使用敲擊時(shí)鍵盤卡住敲 1 出 2 不方便按鍵太小無(wú)法關(guān)閉 不方便未達(dá)到 EMI 要求 違反 FCC 要求合上機(jī)殼後按鍵粘在機(jī)殼上移動(dòng)電話 FMEA – 建立及發(fā)展 3. 列出失效 /不良後果 你如何給剩下的失效 /不良後果進(jìn)行說(shuō)明 ? 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 FMEA工具 , 產(chǎn)品承認(rèn)計(jì)劃 ,總風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 ,或在產(chǎn)品設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)論壇 5. 完成 FMEA後續(xù)工作 : – 將 FMEA報(bào)告?zhèn)鬟_(dá)至各相關(guān)部門 . – 將主要學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn) ,各方面反饋的信息 ,持續(xù)改善動(dòng)作文件存檔並保存 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 製程項(xiàng)目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccS xO設(shè)計(jì)管制 DetRPN改善行動(dòng)鍵盤的使用 未達(dá)到 EMI 要求 違反 FCC 要求 10 Crit.電容值錯(cuò)誤 5 50 EMI 測(cè)試 EMI 確認(rèn)工具Crit.不正確的佈局 5 50 EMI 確認(rèn)工具設(shè)計(jì)方案檢查EMI 測(cè)試Crit.EMI 防護(hù)不夠 4 40 EMI 測(cè)試EMI 確認(rèn)工具移動(dòng)電話 FMEA – 建立及發(fā)展 9. 確認(rèn)目前管制狀況 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 建立並發(fā)展 FMEA /加工製程 : – 設(shè)計(jì) FMEA, ? 設(shè)定設(shè)計(jì)需要及不需要完成的任務(wù) ,設(shè)計(jì)的意圖及希望達(dá)成的目標(biāo) . – 製程 FMEA, ? 確定在製程當(dāng)中的步驟 . – 客戶使用功能 FMEA, ? 確定客戶在使用產(chǎn)品過(guò)程中的每一個(gè)動(dòng)作 . 2. 列出潛在的失效模式 /可能的不良狀況 : – 依據(jù)以往產(chǎn)品的品質(zhì)行動(dòng)通知 (QAN), 客戶品質(zhì)提昇需求(CQIR), 及客戶抱怨 . – 依據(jù)團(tuán)隊(duì)的腦力風(fēng)暴結(jié)果進(jìn)行討論 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 FMEA 執(zhí)行團(tuán)隊(duì)的建議 ? 為了確保 FMEA團(tuán)隊(duì)的效率 ,FMEA團(tuán)隊(duì)的人數(shù)儘量少於 7個(gè) . ? 設(shè)計(jì) FMEA: – 參加人員包括 :材料、測(cè)試、設(shè)計(jì)、品質(zhì)、生產(chǎn)、銷售部人員 .. ? 製程 FMEA: – 參加人員包括 :材料、測(cè)試、設(shè)計(jì)、品質(zhì)、生產(chǎn)部人員 .. ? 客戶使用 FMEA: – 參加人員包括 :設(shè)計(jì)、品質(zhì)、生產(chǎn)、銷售部人員 . . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材