【正文】 採取改善行動 4. 修訂 FMEA: – 依照新的風(fēng)險值修訂 FMEA. – 持續(xù)改善以降低風(fēng)險值至可接受水平 , ? 改善動作必須進行追蹤 , 使用以下工具 : 187。 製程項目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccS xO設(shè)計管制 DetRPN改善行動鍵盤的使用 未達到 EMI 要求 違反 FCC 要求 10 Crit. 電容值錯誤 5 50 EMI 測試 1EMI 確認工具 5Crit. 不正確的佈局 5 50 EMI 確認工具 5設(shè)計方案檢查 3EMI 測試 1Crit. EMI 防護不夠 4 40 EMI 測試 1EMI 確認工具 5移動電話 FMEA – 建立及發(fā)展 10. 可檢驗度評分 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 製程項目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccSxO設(shè)計管制 DetRPN改善行動鍵盤的使用 不正確的撥號 無信號敲擊時鍵盤卡住敲 1 出 2按鍵太小無法關(guān)閉未達到 EMI 要求合上機殼後按鍵粘在機殼上移動電話 FMEA – 建立及發(fā)展 2. 列出潛在失效 /不良模式 (本部分僅限於描述 “鍵盤功能” ) 是否存在其它失效 /不良模式 ? 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 建立並發(fā)展 FMEA 3. 列出失效後果 /列出不良後果 : – 對每一種失效 /不良模式 ,列出其可能產(chǎn)生的後果 . 4. 嚴重性評分 : – 在團隊中使用評分表 ,確定嚴重性評分 . 5. 嚴重性優(yōu)先順序排定 : – 從高到低 . 6. 列出可能的原因 : – 類出每一種失效 /不良模式的可能原因 , ? 將人員 ,機械 ,材料 ,作業(yè)方法 ,環(huán)境因素列入考量範圍 . 7. 發(fā)生頻率評分 : – 在團隊中使用評分表確定發(fā)生頻率評分 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 移動電話 FMEA – 準備工作 2. 定義目標及達成判斷準則 ? 目標 100%的系統(tǒng)功能都將包含在設(shè)計 FMEA中 . ? 達成判斷準則 指明關(guān)鍵度失效模式並採取風(fēng)險降低行動 ,確保產(chǎn)品首批下線的返修率相對以前類似機種降低 50%. 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 ? FMEA概述 ? FMEA步驟及流程 ? FMEA練習(xí)題 ? FMEA工具 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 FMEA 種類 ? 客戶使用評估 FMEA: – 目的 :主要在於控制可能導(dǎo)致以下客戶使用時出現(xiàn)問題的失效 (不良 )因素 : ? 降低客戶滿意度 . ? 降低產(chǎn)品品質(zhì)信譽 . – 重點 : 影響客戶使用的潛在失效 (不良 )模式 . – 使用 : 提昇客戶接受度的產(chǎn)品新特性或新的使用環(huán)境要求 . – 需要回答的問題 : “客戶在使用我們的產(chǎn)品時 ,什麼會造成客戶的不滿意 ?” 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 何時使用 FMEA ? 在以下的系統(tǒng)設(shè)計階段都可以使用 : – 產(chǎn)品開發(fā)計劃 . – 產(chǎn)品設(shè)計 . – 工藝流程設(shè)定 . ? FMEA在設(shè)計階段使用所達到的效率最高 . – 建議在 80%的設(shè)計方案結(jié)束前使用 . ? 在現(xiàn)有的產(chǎn)品或製程中使用 FMEA能夠產(chǎn)生有用的數(shù)據(jù) . – 當對系統(tǒng)作出改善計劃時可以使用 FMEA之數(shù)據(jù) . Planning Production Development Exploration FMEA 可以在這些階段使用 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 問題的答案 : FMEA FMEA提出了一系列的問題同時也給出了答案 . ? 什麼問題會出錯 ? ……………………………失效模式 ? 出錯的後果是什麼 ? ………………………… 後果分析 ? 結(jié)果會有多糟糕 ? …………………………… 嚴重性 ? 出錯的根源在哪裡 ? ………………………… 原因分析 ? 出錯的機率有多高 ? ………………………… 發(fā)生機率 ? 如果出錯的話 ,我們?nèi)绾蝸戆l(fā)現(xiàn)錯誤 ? ………不良發(fā)現(xiàn)機率 ? 如何防止不良狀況的影響 ? ………………… 不良管制 ? 如何來處理潛在的失效模式 …………………改善行動 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 不良模式影響及分析 (FMEA) Failure Mode Effects Analysis 作成 : 資訊室 版本 : 第一版 日期 : 2023年 12月 28日 XX五金製品有限公司 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 順富五金製品有限公司 評估不良原因的三個方面 : 通常來講 : (1) 發(fā)現(xiàn)的頻率 (2) 後果的嚴重性 (3) 檢查的力度 通過使用 FMEA就能夠?qū)⑸鲜鰡栴}進行科學(xué)的分析 ,並給出一個解決的方案 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 FMEA目的 ? 讓相關(guān)的人員了解潛在的失效 (不良 )模式以及在不良狀況出現(xiàn)前防止不良發(fā)生的方法 . ? 評估不良狀況的風(fēng)險並採取行動 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 4. 改善動作的優(yōu)先順序及管理動作確認 功能 失效 ( 不良 ) 模式 後果 潛在原因 控制潛在原因的途徑 降低風(fēng)險 汽車應(yīng)當在 30 秒內(nèi) 啟 動 汽車未 啟動 客戶必須步行 電池 開關(guān) 啟 動馬達 增加對所有潛在原因的測試 提供備用電池 改善開關(guān)設(shè)計 改善 啟 動馬達之可靠性 散熱片底部平坦度0 . 1 散熱片底部平坦度0 . 1 CP U 可能燒壞 材料 加工變形 進料檢驗標準定立 增加檢驗項目 選別供應(yīng)商 提昇檢驗可靠度 FMEA告訴我們什麼 – 進一步的說明 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 關(guān)鍵度與 RPN配合使用 ? 當關(guān)鍵度很高時 ,失效 (不良 )模式必須採取行動 . – 防止?jié)撛诘钠焚|(zhì)問題發(fā)生 . 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Severity Occurrence Significant x 功能 失效 ( 不良 ) 模式 後果 嚴重性 潛在原因 發(fā)生頻率 如何管制不良狀況 可檢測性 RPN 汽車應(yīng)當在 30秒內(nèi) 啟動 汽車未 啟 動 客戶必須步行 9 電池漏電 3 測試電池漏電 2 54 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 準備 FMEA 4. FMEA流程教育訓(xùn)練 : – 所有的團隊成員必須達成共識 . 5. 收集相關(guān)信息 : – 相關(guān)的產(chǎn)品 /製程數(shù)據(jù) . – 以往的 FMEA數(shù)據(jù) . 6. 準備 FMEA初稿 : – 在第一次團隊會議前將目前已收集的信息整理成文件以使整個團隊的注意力集中於所出現(xiàn)的新問題 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機密文件 174。 FMEA 建立並發(fā)展流程 首先依據(jù)關(guān)鍵度,然後依據(jù)R P N 確定處理優(yōu)先順序定義 產(chǎn) 品功能/ 加工製程列出潛在的失效模式/ 可能的不良狀況列出失效後果/ 列出不良後果嚴重性評分發(fā)生頻率評分計算R P N