【正文】 採(cǎi)取改善行動(dòng) 4. 修訂 FMEA: – 依照新的風(fēng)險(xiǎn)值修訂 FMEA. – 持續(xù)改善以降低風(fēng)險(xiǎn)值至可接受水平 , ? 改善動(dòng)作必須進(jìn)行追蹤 , 使用以下工具 : 187。 製程項(xiàng)目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccS xO設(shè)計(jì)管制 DetRPN改善行動(dòng)鍵盤(pán)的使用 未達(dá)到 EMI 要求 違反 FCC 要求 10 Crit. 電容值錯(cuò)誤 5 50 EMI 測(cè)試 1EMI 確認(rèn)工具 5Crit. 不正確的佈局 5 50 EMI 確認(rèn)工具 5設(shè)計(jì)方案檢查 3EMI 測(cè)試 1Crit. EMI 防護(hù)不夠 4 40 EMI 測(cè)試 1EMI 確認(rèn)工具 5移動(dòng)電話(huà) FMEA – 建立及發(fā)展 10. 可檢驗(yàn)度評(píng)分 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 製程項(xiàng)目 / 功能 潛在失效 / 不良模式 後果 SevC Ia s s可能的原因 OccSxO設(shè)計(jì)管制 DetRPN改善行動(dòng)鍵盤(pán)的使用 不正確的撥號(hào) 無(wú)信號(hào)敲擊時(shí)鍵盤(pán)卡住敲 1 出 2按鍵太小無(wú)法關(guān)閉未達(dá)到 EMI 要求合上機(jī)殼後按鍵粘在機(jī)殼上移動(dòng)電話(huà) FMEA – 建立及發(fā)展 2. 列出潛在失效 /不良模式 (本部分僅限於描述 “鍵盤(pán)功能” ) 是否存在其它失效 /不良模式 ? 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 建立並發(fā)展 FMEA 3. 列出失效後果 /列出不良後果 : – 對(duì)每一種失效 /不良模式 ,列出其可能產(chǎn)生的後果 . 4. 嚴(yán)重性評(píng)分 : – 在團(tuán)隊(duì)中使用評(píng)分表 ,確定嚴(yán)重性評(píng)分 . 5. 嚴(yán)重性?xún)?yōu)先順序排定 : – 從高到低 . 6. 列出可能的原因 : – 類(lèi)出每一種失效 /不良模式的可能原因 , ? 將人員 ,機(jī)械 ,材料 ,作業(yè)方法 ,環(huán)境因素列入考量範(fàn)圍 . 7. 發(fā)生頻率評(píng)分 : – 在團(tuán)隊(duì)中使用評(píng)分表確定發(fā)生頻率評(píng)分 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 移動(dòng)電話(huà) FMEA – 準(zhǔn)備工作 2. 定義目標(biāo)及達(dá)成判斷準(zhǔn)則 ? 目標(biāo) 100%的系統(tǒng)功能都將包含在設(shè)計(jì) FMEA中 . ? 達(dá)成判斷準(zhǔn)則 指明關(guān)鍵度失效模式並採(cǎi)取風(fēng)險(xiǎn)降低行動(dòng) ,確保產(chǎn)品首批下線(xiàn)的返修率相對(duì)以前類(lèi)似機(jī)種降低 50%. 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 ? FMEA概述 ? FMEA步驟及流程 ? FMEA練習(xí)題 ? FMEA工具 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 FMEA 種類(lèi) ? 客戶(hù)使用評(píng)估 FMEA: – 目的 :主要在於控制可能導(dǎo)致以下客戶(hù)使用時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的失效 (不良 )因素 : ? 降低客戶(hù)滿(mǎn)意度 . ? 降低產(chǎn)品品質(zhì)信譽(yù) . – 重點(diǎn) : 影響客戶(hù)使用的潛在失效 (不良 )模式 . – 使用 : 提昇客戶(hù)接受度的產(chǎn)品新特性或新的使用環(huán)境要求 . – 需要回答的問(wèn)題 : “客戶(hù)在使用我們的產(chǎn)品時(shí) ,什麼會(huì)造成客戶(hù)的不滿(mǎn)意 ?” 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 何時(shí)使用 FMEA ? 在以下的系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段都可以使用 : – 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃 . – 產(chǎn)品設(shè)計(jì) . – 工藝流程設(shè)定 . ? FMEA在設(shè)計(jì)階段使用所達(dá)到的效率最高 . – 建議在 80%的設(shè)計(jì)方案結(jié)束前使用 . ? 在現(xiàn)有的產(chǎn)品或製程中使用 FMEA能夠產(chǎn)生有用的數(shù)據(jù) . – 當(dāng)對(duì)系統(tǒng)作出改善計(jì)劃時(shí)可以使用 FMEA之?dāng)?shù)據(jù) . Planning Production Development Exploration FMEA 可以在這些階段使用 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 問(wèn)題的答案 : FMEA FMEA提出了一系列的問(wèn)題同時(shí)也給出了答案 . ? 什麼問(wèn)題會(huì)出錯(cuò) ? ……………………………失效模式 ? 出錯(cuò)的後果是什麼 ? ………………………… 後果分析 ? 結(jié)果會(huì)有多糟糕 ? …………………………… 嚴(yán)重性 ? 出錯(cuò)的根源在哪裡 ? ………………………… 原因分析 ? 出錯(cuò)的機(jī)率有多高 ? ………………………… 發(fā)生機(jī)率 ? 如果出錯(cuò)的話(huà) ,我們?nèi)绾蝸?lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 ? ………不良發(fā)現(xiàn)機(jī)率 ? 如何防止不良狀況的影響 ? ………………… 不良管制 ? 如何來(lái)處理潛在的失效模式 …………………改善行動(dòng) 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 不良模式影響及分析 (FMEA) Failure Mode Effects Analysis 作成 : 資訊室 版本 : 第一版 日期 : 2023年 12月 28日 XX五金製品有限公司 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 順富五金製品有限公司 評(píng)估不良原因的三個(gè)方面 : 通常來(lái)講 : (1) 發(fā)現(xiàn)的頻率 (2) 後果的嚴(yán)重性 (3) 檢查的力度 通過(guò)使用 FMEA就能夠?qū)⑸鲜鰡?wèn)題進(jìn)行科學(xué)的分析 ,並給出一個(gè)解決的方案 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 FMEA目的 ? 讓相關(guān)的人員了解潛在的失效 (不良 )模式以及在不良狀況出現(xiàn)前防止不良發(fā)生的方法 . ? 評(píng)估不良狀況的風(fēng)險(xiǎn)並採(cǎi)取行動(dòng) . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 4. 改善動(dòng)作的優(yōu)先順序及管理動(dòng)作確認(rèn) 功能 失效 ( 不良 ) 模式 後果 潛在原因 控制潛在原因的途徑 降低風(fēng)險(xiǎn) 汽車(chē)應(yīng)當(dāng)在 30 秒內(nèi) 啟 動(dòng) 汽車(chē)未 啟動(dòng) 客戶(hù)必須步行 電池 開(kāi)關(guān) 啟 動(dòng)馬達(dá) 增加對(duì)所有潛在原因的測(cè)試 提供備用電池 改善開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì) 改善 啟 動(dòng)馬達(dá)之可靠性 散熱片底部平坦度0 . 1 散熱片底部平坦度0 . 1 CP U 可能燒壞 材料 加工變形 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)定立 增加檢驗(yàn)項(xiàng)目 選別供應(yīng)商 提昇檢驗(yàn)可靠度 FMEA告訴我們什麼 – 進(jìn)一步的說(shuō)明 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 關(guān)鍵度與 RPN配合使用 ? 當(dāng)關(guān)鍵度很高時(shí) ,失效 (不良 )模式必須採(cǎi)取行動(dòng) . – 防止?jié)撛诘钠焚|(zhì)問(wèn)題發(fā)生 . 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Severity Occurrence Significant x 功能 失效 ( 不良 ) 模式 後果 嚴(yán)重性 潛在原因 發(fā)生頻率 如何管制不良狀況 可檢測(cè)性 RPN 汽車(chē)應(yīng)當(dāng)在 30秒內(nèi) 啟動(dòng) 汽車(chē)未 啟 動(dòng) 客戶(hù)必須步行 9 電池漏電 3 測(cè)試電池漏電 2 54 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 準(zhǔn)備 FMEA 4. FMEA流程教育訓(xùn)練 : – 所有的團(tuán)隊(duì)成員必須達(dá)成共識(shí) . 5. 收集相關(guān)信息 : – 相關(guān)的產(chǎn)品 /製程數(shù)據(jù) . – 以往的 FMEA數(shù)據(jù) . 6. 準(zhǔn)備 FMEA初稿 : – 在第一次團(tuán)隊(duì)會(huì)議前將目前已收集的信息整理成文件以使整個(gè)團(tuán)隊(duì)的注意力集中於所出現(xiàn)的新問(wèn)題 . 品質(zhì)管理教育訓(xùn)練教材 機(jī)密文件 174。 FMEA 建立並發(fā)展流程 首先依據(jù)關(guān)鍵度,然後依據(jù)R P N 確定處理優(yōu)先順序定義 產(chǎn) 品功能/ 加工製程列出潛在的失效模式/ 可能的不良狀況列出失效後果/ 列出不良後果嚴(yán)重性評(píng)分發(fā)生頻率評(píng)分計(jì)算R P N