【正文】 朱蘭質(zhì)量管理三步曲： 質(zhì)量策劃 質(zhì)量控制 質(zhì)量改進(jìn) 石川馨的質(zhì)量理念： ①質(zhì)量第一； ②面向消費(fèi)者； ③下道工序是顧客； ④用數(shù)據(jù)、事實(shí)說話； ⑤尊重人的經(jīng)營； ⑥機(jī)能管理。 步驟 目的／內(nèi)容 手法 在哪里發(fā)生？ 現(xiàn)場 是什么？怎樣？ 現(xiàn)物 認(rèn)識問題 什么情形／環(huán)境？ 現(xiàn)實(shí) 原因追 究 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 方向、宗旨 原理 思考判定 專業(yè)知識 原則 對策 具體方法、可行性 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則 實(shí)施 有效行動 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 反省、評價(jià)效果 節(jié)省多少錢？效果如何？ 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 在哪里發(fā)生？ 現(xiàn)場是什么？怎樣？ 現(xiàn)物認(rèn)識問題什么情形／環(huán)境？ 現(xiàn)實(shí)原因追 究 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)方向、宗旨 原理思考判定專業(yè)知識 原則對策 具體方法、可行性現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則實(shí)施 有效行動 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)反省、評價(jià)效果 節(jié)省多少錢？效果如何？ 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 48 質(zhì)量管理的九個(gè)要點(diǎn) A. 一 個(gè) 保 證 B. 兩 個(gè) 方 法 C. 三 個(gè) 過 程 D. 四 個(gè) 階 段 E. 五 個(gè) 方 面 F. 六 個(gè) 要 素 G. 七 種 工 具 H. 八 D 原 則 I. 九 個(gè) 要 點(diǎn) 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 49 A、一個(gè)保證 質(zhì)量管理體系 、分析和改進(jìn) 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 50 B、兩個(gè)方法 ? 抽樣檢驗(yàn)法 1. AQL 2. GB/ ? QCC法 1. 組成品管圈（ 515人為合適），選圈長。 五現(xiàn)主義 的管理者是日式企業(yè)獨(dú)有的一種把握狀況及解決問題的方式，即 “ 現(xiàn)場 ” 、 “ 現(xiàn)物 ” 、 “ 現(xiàn)實(shí) ” 、 “ 原理 ”“ 原則 ” ，這五個(gè)詞開頭讀音都是 “ ＣＥＮ ” ，類似中文發(fā)音的 “ 現(xiàn) ” ，所以統(tǒng)稱為 “ 五現(xiàn)主義 ” 。 原理： 被普遍認(rèn)同的，能說明大多數(shù)事情的根本性的道理。 現(xiàn)物： 變化的或有問題的實(shí)物。但每個(gè)階段的主要內(nèi)容是大致相同的。 DFSS是 Design for Six Sigma的縮寫，是指對新流程、新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方法 ； ?一個(gè)完整的 6西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)完成“定義 D”、“測量 M”、“分析 A”、“改進(jìn) I”和“控制 C”5個(gè)階段的工作。這套方法就是 6西格瑪改進(jìn)方法 DMAIC和 6西格瑪設(shè)計(jì)方法 DFSS。 Ｘ管制圖：中心線ＣＬ＝Ｘ 上限ＵＣＬ＝Ｘ＋Ａ 2Ｒ 下限ＬＣＬ＝Ｘ－Ａ 2Ｒ Ｒ管制圖：中心線ＣＬ＝Ｒ 上限ＵＣＬ＝Ｄ 4Ｒ 下限ＬＣＬ＝Ｄ 3Ｒ （Ａ 2 Ｄ 4 Ｄ 3 可查表） 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 40 ?因果圖 ?排列圖 ?直方圖 ?檢查表 ?分層法 ?散布圖 ?控制圖 追原因 抓重點(diǎn) 看差異 顯分布 集數(shù)據(jù) 看相關(guān) 找異常 QC七大手法作用 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 41 PDCA管理循環(huán) 發(fā)現(xiàn)問題，找出原因?yàn)橘|(zhì)量改進(jìn)制定計(jì)劃按預(yù)定計(jì)劃組織實(shí)施計(jì)劃是否能夠運(yùn)行找出偏差采取措施糾正進(jìn)行改進(jìn)1. 計(jì)劃 ( P lan)2. 實(shí)施 ( D o)3. 研究 / 檢查(Stud y / C he ck)4. 校正 ( A cti on )發(fā)現(xiàn)問題，找出原因?yàn)橘|(zhì)量改進(jìn)制定計(jì)劃按預(yù)定計(jì)劃組織實(shí)施計(jì)劃是否能夠運(yùn)行找出偏差采取措施糾正進(jìn)行改進(jìn)階段 步驟 計(jì)劃 分析現(xiàn)狀、找出問題 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題原因、影響因素 找出主要原因 針對主要原因制定措施 —— “5W1H ” 執(zhí)行 按計(jì)劃措施，具體實(shí)施 檢查 檢查實(shí)施的情況，分析效果 處理 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn) 遺留問題下次解決 原有水平新的水平PADCPAC D原有水平新的水平PDACPADCPAC D完整的循環(huán) 科學(xué)管理方法的綜合運(yùn)用 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 42 DMAIC法 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 43 DMAIC法 ?6西格瑪管理不僅是理念，同時(shí)也是一套業(yè)績突破的方法。 (8) 繪管制界限，并將點(diǎn)點(diǎn)入圖中 。 (6)計(jì)算全距 R平均 。 (4) 計(jì)算各組的全距Ｒ 。 (2) 把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表 。?Ｘ－Ｒ管制圖繪制 (1) 搜集 100個(gè)以上數(shù)據(jù)， 把 26個(gè) (一般采 45個(gè) )數(shù)據(jù)分為一組 。2 ）連續(xù) 35 點(diǎn)中 , 出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出 1 點(diǎn)時(shí)。( 6) 記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷 。( 3) 計(jì)算平均不良率Ｐ = 總不良個(gè)數(shù) / 總檢查數(shù) 。常用的有： 批號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計(jì) 平均樣本 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1000 100不良品數(shù) 2 3 1 6 1 3 3 2 0 7 32不良率 0 ?P控制圖制作 ： ( 1) 收集數(shù)據(jù) , 至少 20 組以上 。（ μ與 δ 未知之群體） 2）控制用控制圖：先有控制界限，后有數(shù)據(jù)（ U和已知之群體）其主要用途為控制制程之品質(zhì)，如有點(diǎn)子超出控制界限時(shí)，即立即采取措施。 d個(gè)別值與移動極差控制圖 ( Chart) e最大值與最小值極差控制圖 ( chart) 2）計(jì)數(shù)值控制圖：系指控制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。 控制圖是以常態(tài)分配中之三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)， 中心線為平均值，上、下控制界限以平均數(shù)加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差 177。177。177。177。 在外之概率在內(nèi)之概率U 177。 %%U 177。 %%U 177。 控制界限之構(gòu)成 ： %%U 177。 （ 5）記入必要事項(xiàng)：制品名、工程名、期間、制作日期、制作者。在每一組上畫成矩形，則完成直方圖。 （ 2）橫軸與縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L度。 直方圖的制作步驟 Step 1 :收集量測數(shù)據(jù) Step 2 :找全部中的最大及最小值 Step 3 :計(jì)算量測值的全距 全距 = 最大值 最小值 Step 4 :決定組數(shù)并求組距 (數(shù)據(jù)區(qū)間 ) 全距 /組數(shù)＝組距 Step 5 :求各組上組界和下組界（由小而大順序）、組中點(diǎn)，及計(jì)算各組界出現(xiàn)次數(shù)（頻次表 （上組界＋下組界） 247。 （ 3）中度正（負(fù)）相關(guān)：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化仍然近于等比例。 （ 5）無相關(guān)：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化完全不成比例。 (5)必要時(shí)，可將相關(guān)資料注記于散布圖上 。 （ 3）以 x， y的最大值及最小值建立 xy座標(biāo)，并決定適當(dāng)刻度便于繪點(diǎn)。 散布圖的制作方法 以橫軸（ x軸）表示原因，縱軸（ y軸）表示結(jié)果，作法如下： （ 1）收集成對的數(shù)據(jù)（ x1,y1),(x2,y2), …整理成數(shù)據(jù)表。 原因?qū)懺诰€的尾端，不可在線上或線下 圈出關(guān)鍵原因 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 36 QC七大手法 —散布圖 散布圖 是以因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)連性。 3）制作者。 （ 7）記載所依據(jù)的相關(guān)條件： 1）制作目的。 （ 5）要更詳細(xì)列出小要因：選用中要因之方式，可將更詳細(xì)的小要因討論出來。 （ 4）依據(jù)大要因，再分出中要困：細(xì)分出中要因之中骨線（同樣為 60176。 劃向干線，劃時(shí)應(yīng)留意較干線稍微細(xì)一些。 如何繪制特性要因圖 （ 1）確定特性：在未繪制之前，首先須決定問題或品質(zhì)的特性為何？一般來說，特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設(shè)備停機(jī)率、報(bào)廢訂等與品質(zhì)有關(guān)或是以和成本有關(guān)的人事費(fèi)、行政費(fèi)、材料費(fèi)予以展現(xiàn)。 特性要因圖分類 （ 1）原因追求型：列出可能會影響制程（或流程）的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。特性要因圖又因是石川馨博士于 1952年所發(fā)明，又稱 “ 石川圖 ” 。 （ 9）柏拉圖適用于計(jì)數(shù)值，而計(jì)量值則使用直方圖。所以，其連接線為折線而非曲線。 c、各項(xiàng)目別以顏色來區(qū)分，則更易于比較。 (6）改善前后之比較時(shí)： a、改善后，橫軸項(xiàng)目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。通常，項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過 4～ 6項(xiàng)為原則。 （ 4）次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成 “ 其他 ”項(xiàng)，其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再分析。 （ 2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為 3： 2。 4////無 電源17////+++ +////////敲 閃3///亮度不足13+++ +////////畫面傾斜28+++ + / /////////+++ + / /+++ + /白 平衡不良14////////// // //無 畫面34+++ + / /+++ + +++ + +++ + // // +++ + / //幾何失真57+++ + / / // +++ + +++ + ///+++ + / / /+++ + ++++//+