【正文】 ++ + +++ + +++ +收斂不良合計6 日6 日6 日6 日8 月 5 日項目 月日無 電源敲 閃亮度不足畫面傾斜白 平衡不良無 畫面幾何失真收斂不良合計日日日日月 日項目 月日01734516885102119136153170收斂不良 幾何失真 白平衡不良 敲閃 無畫面 書面傾斜 其他0%1000%2023%3000%4000%5000%6000%7000%8000%9000%10000%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累積影響度（%）不良項目不良數(shù)工程：電氣檢查總檢查數(shù)： 1450總不良數(shù)： 170期間： 82 年 8 月 5 日～ 9 日檢驗者：王勝利繪圖者：李四繪制柏拉圖應(yīng)注意事項。 步驟 6：繪累計曲比率。 步驟 4：記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。 步驟 2:決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目。 A廠商 B廠商 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 34 QC七大手法 —柏拉圖 柏拉圖： 根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比例之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形，又稱為 ABC圖 ， 或 排列圖 。 5）整理資料、分類繪制應(yīng)有之圖表。 3）設(shè)定資料之收集點并訓(xùn)練站別員工如何填制表單。 類 別 各 階 (L e v e l ) 層 別 因 子產(chǎn)品別 型號別 現(xiàn)象別 模式別W H A T 項目別 形狀別 方向別 ＊＊別種類別班組別 人員別 位置別 使用者別W H O 年資別 Su p p l i e r 別 PM 者別 ＊＊別So u rc e 別流程別 位置別 地區(qū)別 地點別W H ER E 設(shè)備別 C h a m b e r 別 L a y e r 別 ＊＊別U n i t 別 深度別W H EN 時段別 時點別 使用時間別 假日前后別時序別 使用數(shù)量別 使用次數(shù)別 ＊＊別H O W M a n y 程度別 數(shù)量別 發(fā)生頻度別 ＊＊別(m u c h )Be n c h m a rk 不在主題范圍但希望了解借鏡、取法比較之層別例如：他公司、他廠、他牌、他臺 …… 等別層別法的實施步驟： 1）先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆? c、 “ △、 √、○、 ⅹ ”圖形記錄 (4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、檢查方法等均應(yīng)事先決定。 (3) 決定記錄的方式： a 、 “ 正 ” 字記號，運用頻率極高，一般較常采用。在執(zhí)行此一步驟時，應(yīng)由相關(guān)人員以過去累積的經(jīng)驗及知識來決定，最佳的方法是召集部門內(nèi)所有人共同參與，集思廣益以免遣漏某些重要項目。 (5) 先用看看，如有不符需求處，加以改善 后，才正式付印。 (3) 有順序需求時，應(yīng)注明序號，依序排列。 時間項目桌子 ●治具 ●離子風(fēng)扇 ●地面 ●負責(zé)人 張三線長 李四5S 點檢表星期一 星期二 星期三 星期四 星期五5 月4 日 5 月5 日 5 月6 日 5 月7 日遲到人數(shù) 3曠工人數(shù) 4病假遲到人數(shù) 2 2曠工人數(shù)病假 1遲到人數(shù)曠工人數(shù) 2病假查檢表A 班B 班C 班1 點檢用查檢表之制作方法： (1)列出每一需要點檢的項目。 ? 緩和 (Mitigation) 最小化失誤的影響。 ? 方便 (Facilitation ) 使作業(yè)更加容易。 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 28 防錯方法的原理 ? 消除 (Elimination) 消除失誤的可能性 。 ? 缺陷和缺陷產(chǎn)品總是不能接受的，哪怕是數(shù)量很少。 ? 避免讓員工從事那些重復(fù)性的任務(wù)或精神連續(xù)高度緊張（警覺）或憑記憶的工作。 成本 Money： 不良品的價值及改良成本 不良品 人 機器、設(shè)備 方法 物料 環(huán)境 心態(tài) 能力、資格 參數(shù)改變 保養(yǎng)不夠 儲存條件 來料改孌 作業(yè)標準 合理性 溫濕度 光 度 噪音 不良品人機器 方法 物料環(huán)境心態(tài) 能力、資格參數(shù)改變保養(yǎng)不夠儲存條件來料改孌作業(yè)標準合理性溫濕度光 度噪音學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 20 4M1E 分析方法 Quality Characteristic people materials Work methods environment Equipment Measurement 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 21 8D異常處理流程方法 問題提出成立小組問題描述制訂、執(zhí)行圍堵措施尋找根本原因祝賀結(jié)案，肯定小組貢獻制訂永久糾正措施驗證永久糾正措施預(yù)防再發(fā)生8D： 團隊導(dǎo)向問題解決方法； 8D問題求解法（ 8D Problem Solving） (現(xiàn)象 )小組成立 與目標設(shè)定 Improvement subject Target setup (現(xiàn)象 )及執(zhí)行及驗證暫時防堵措施 Problem definition Fact Data Finding analysis Cause analysis and verification Root cause analysis and verification Permanent corrective action Verification of effectiveness Recurrence prevention Standardization Recognition remaining Potential problem 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 22 8D分析案例 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 23 分析問題的 PM方法 ?P： Phenomenon(現(xiàn)象） ?P:Physical（物理） ?M:Mechanism（機制或機理） ?M:Man（人） ?M:Machine（機器設(shè)備） ?M:Material（材料或零部件） ?M:Method（工作方法） ?W:Why（為什么） 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 24 分析問題的 4M法 作業(yè)者 (Man) 機械 設(shè)備 工具 (Machine) 原材料 (Material) 方法 (Method) 、正確 、濕度是否適當(dāng) 、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng) 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 25 防錯方法的應(yīng)用 ?防錯是一種消除錯誤的技術(shù) 從根本上消除出現(xiàn)錯誤的可能； ?既使是傻瓜 (Fool )來做也能防止 (Proof)失誤的產(chǎn)生； ?換了誰來做都會得到同樣結(jié)果； ?既可以事前防止產(chǎn)生失誤也能在發(fā)生失誤時準確發(fā)現(xiàn)； ?異常發(fā)生時可及時 Feedback和 Action； “ 第一次就能做對很好，要是能保 證第一次都不會出錯則更好 ” 。 人 Man： 人員訓(xùn)練不足，班別的差異等 機 Machine： 如工具的磨損、夾具松動、液壓或電力不穩(wěn)定，未定其保養(yǎng)等 料 Material： 指供應(yīng)商的品質(zhì)不穩(wěn)定或混料、錯料 法 Method： 指建立的標準操作程序、機臺生產(chǎn)條件或組裝方法不當(dāng)?shù)? 環(huán)境 Environment： 比如溫濕度、空氣污染或周遭有振動源等 以上 4M1E再加上下面兩個 M，則變?yōu)?6M1E。？ ? WHAT何事 ? 做些什么 ?有必要嗎 ?要準備什么 ? ? 什么事可能成為障礙 ? ? WHERE何處 ? 哪里做 ?有沒有更適合的場所 ? ? 配合的工作在何處最好 ? ? 5W2H法 ? WHEN何時 ? 何時開始 ? ? 時間是否適當(dāng) ? ? 何時完成 ? ? WHO何人 ? 由誰去做一個人或一個團體 ? ? 由誰來配合 ?由誰來督導(dǎo)控制 ? ? 有沒有更適合的人 ? ? HOW如何 ? 如何做有沒有更好的方法 ?如何做準備工作 ? ? HOW MUCH成本為何 ? 成本是不是最低的 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 19 4M1E要因分析方法 4M1E是引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的 5大因素，控制正常波動，消除異常波動是現(xiàn)場質(zhì)量管理的工作重點。 ?解釋根本原因以防止問題重演。學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 1 質(zhì)量管理入門培訓(xùn)（精） 品質(zhì)異常管理培訓(xùn) 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 2 品質(zhì)異常管理培訓(xùn) Possible 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 3 基本內(nèi)容 ?與品質(zhì)異常相關(guān)概念介紹 ?品質(zhì)異常相關(guān)處理流程 ?品質(zhì)異常分析方法 ? 5 Why 分析法 ? 5W2H分析方法 ? 5M1E分析方法 ? QC 七大手法 ? 8D異常處理法 ? PM分析法 ? PDCA法 ? 防錯法應(yīng)用 學(xué)習(xí)是一種境界，培訓(xùn)是一種提高 4 品質(zhì)異常相關(guān)概念 ? 質(zhì)量 quality ? 一組固有 特性 滿足 要求 ? 注： “固有的”就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性，如：尺寸、某些物理特性、 ? 合格 滿足要求 ? 不合格 未滿足要求 ? 缺