質(zhì)量管理(ppt53)(1)(參考版)
2025-01-23 02:26本頁面
【正文】 。失去了其存在的目標(biāo) . ,由于重做 ,錯(cuò)誤 ,項(xiàng)目廢棄而造成的成本高達(dá) 50%,而制造運(yùn)作成本只占 1020%. ,重作 ,徘徊 ,檢查 ,尋找缺陷等工作 . Sixsigma的實(shí)施方法 A. Motorola的十步法 ,聯(lián)合信號(hào)的 MAIC法 ,GE的 DMAIC法 ,DMADV法等 . 目前 ,各跨國公司推崇 GE的 DMAIC法 , 目前只有 GE公司使用 DMADV法設(shè)計(jì) 服務(wù)產(chǎn)品的過程 . DMAIC法在 L公司經(jīng)銷商管理中的應(yīng)用 : L公司銷售網(wǎng)絡(luò) L公司直接銷售 終端用戶 經(jīng)銷商 問題 :經(jīng)銷商目標(biāo)市場(chǎng)占有率沒達(dá)到目標(biāo) 網(wǎng)絡(luò)沖突危急分銷網(wǎng)絡(luò)存在 A. L公司背景介紹 DMAIC ?客戶的需求 (Define) ?目前狀況的測(cè)量 (Measure) ? 分析影響綜合輸出的 CTQS(Analyze) ?提供解決方 (ImproveControl) ?改進(jìn)結(jié)果 DMADV法 ?定義產(chǎn)品 (Define) ?測(cè)量階段 (Measure) ?分析 (Analyze) ?設(shè)計(jì) (Design) ?驗(yàn)證階段 (Verify) 實(shí)施 Sixsigma管理系統(tǒng)的建議 : ,范圍要合適 。 。是依 賴于客戶反饋的閉環(huán)系統(tǒng) 。 客戶的需求 :包括所有客戶的需求 Sixsigma與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的差異 ,企業(yè)用一 系列標(biāo)準(zhǔn)來衡量其是否達(dá)到要求 . ,提高和改進(jìn)當(dāng)作其日常 工作的一部分 。 外部客戶 。 Sixsigma系統(tǒng)方法 Sixsigma 強(qiáng)調(diào)從客戶中來，到客戶中去 項(xiàng)目來源于客戶； 測(cè)量數(shù)據(jù)來源于客戶； 評(píng)價(jià)的目標(biāo)參數(shù)來源于客戶； 最終目的：提高客戶滿意度，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。 ? 玩 “ 打電話 ” 的游戲 。 ? 生活成本的調(diào)整 。 ? 工人接續(xù)訓(xùn)練新手 。 實(shí)驗(yàn)四的干擾實(shí)例 ? 未經(jīng)文字記錄而代代相傳的歷史 。 這個(gè)循環(huán)持續(xù)不斷的進(jìn)行 ， 而且問題越來越嚴(yán)重 。 政府加強(qiáng)查禁 ， 促使毒品存量減少 ， 結(jié)果市場(chǎng)上毒品的價(jià)格上漲 。 ? 對(duì)謠言的反應(yīng) 。 實(shí)驗(yàn)二的干擾實(shí)例 ? 只要一件產(chǎn)品不合格就調(diào)整生產(chǎn)過程 。 每次自動(dòng)稱重的結(jié)果 ， 會(huì)以斗大的數(shù)字出現(xiàn)在他的面前 。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的好壞主要取決于制定的實(shí)驗(yàn)過程是否合理 。記下每個(gè)實(shí)驗(yàn)的每次彈珠的實(shí)際落點(diǎn)的軌跡，這樣就可以得到四幅不同的彈珠落點(diǎn)軌跡分布圖。也就是說，在每次彈珠落下后，根據(jù)每次彈珠落下后的實(shí)際落點(diǎn)與目標(biāo)落點(diǎn)的差距，將漏斗先移到目標(biāo)落點(diǎn)，然后以目標(biāo)落點(diǎn)為起點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)距離為實(shí)際落點(diǎn)與目標(biāo)落點(diǎn)之間的距離，移動(dòng)方向?yàn)閷?shí)際落點(diǎn)偏離目標(biāo)落點(diǎn)的反方向，以彌補(bǔ)上一次的偏差。例如彈珠某次落在目標(biāo)點(diǎn)東北三十厘米處，則將漏斗由現(xiàn)在位置往西南移動(dòng)三十厘米。保持這種狀態(tài)，將彈珠由漏斗口落下五十次（也可以任意次），在彈珠每次的靜止位置作標(biāo)記。讓漏斗離桌面保持一定高度，在桌布上標(biāo)出一點(diǎn)作為彈珠的目標(biāo)落點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果通常是反復(fù)無常的。 領(lǐng)班作為管理層的代表，可以使用傳統(tǒng)管理方法中的任何手段，從評(píng)選最佳員工、宣布“零缺陷日”，到警告、甚至開除員工。 實(shí)驗(yàn)的主要步驟 上述的操作步驟在一天中要重復(fù)六次，一次實(shí)驗(yàn)重復(fù)三十次。 4) 檢驗(yàn)長比較檢驗(yàn)員記錄，并公布正確結(jié)
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