【正文】 移動極差 （ Moving Range) 兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。 名稱 解釋 普通原因（ Common Cause） 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現為隨機過程變差的一部分。 特殊原因 （ Special Cause） 一種間斷性的，不可預計的，不穩(wěn)定的變差根源。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據。 過程均值（ Process Average） 一個特定過程特性的測量值分布的位臵即為過程均值，通常用 X 來表示。 單值（ Individual） 一個單個的單位產品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。 分布寬度（ Spread） 一個分布中從 最小值到最大值之間的間距 中位數 ?x 將一組測量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數。 ? 建立適于實施的環(huán)境； ? 定義過程； ? 確定待管理的特性； 考慮到： —— 顧客的需求 —— 當前及潛在的問題區(qū)域 —— 特性間的相互關系 ? 確定測量系統(tǒng)； ? 使不必要的變差最小。 上控制限 中心限 下控制限 收集 收集數據并畫在圖上 控制 根據過程數據計算實驗控制限， 識別變差的特殊原因并采取措施 分析及改進 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復這三個階段從而不斷改進過程 ? 供正在進行 過程控制 的操作者使用， 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南。 ——過程控制的工具 控制圖能應用于各種過程控制的場合 。 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 改進過程 措施 研究 改進過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差 ?普通原因 ?特殊原因 為了有效地使用過程控制數據，理解變差的概念是很重要的。統(tǒng)計過程控制（ SPC）是一類反饋系統(tǒng)。 預防： 在第一步就可以避免生產無用 的輸出，從而避免浪費。 ? 應在收集過程數據之前就應很好地了解測量系統(tǒng)，否則可能作出不適當的決定。真正理解 SPC的知識需要進一步與過程控制實際相聯系。 ? 研究變差和應用統(tǒng)計知識來改進性能的基本概念使用于任何領域。 ?要達到可接受的％量具 RR，必須把重點放在設備上。 * RU C L = R x D 4 = 1 . 4 3 x 2 . 58 = 3 . 7 0測量系統(tǒng)分析 計量型 大樣法 (極差法 ) ?第 6步 ? 用以下公式計算設備變差 ： Re pe a ta bil ity E quipme nt V a r ia tion ( E . V. )E. V. = R x K % E . V. = 100 [ ( E . V. ) / ( T O L ) ]E. V. = 3 x 3. 05 % E. V. = 100 [ ( ) / ( 10) ]E. V. = 6 % E . V. = 43. 6 %1試驗次數 2 3K 1 4 . 5 6 3 . 0 5重復性 設備變差（ E． V．） 測量系統(tǒng)分析 計量型 大樣法 (極差法 ) ?第 7步 ? 用以下公式計算操作員變差： Re pr oduc ib il ty O pe r a tor V a r ia ti on ( O . V. )O. V. = ( X x K E. V) N x R)] % O . V. = 100[ ( O . V. ) / ( TO L ) ]O. V. = ( x ) [ ( ) / ( 10 x 3) ] % O . V. = 100 [ ( ) / ( 10) ]O. V. = 0 % O . V. = %dif f 22 222) [( / (?操作員編號 2 3K 2 3 . 6 5 2 . 7 0重復性－操作員變差（ ） 測量系統(tǒng)分析 計量型 大樣法 (極差法 ) ?第 8步 ? 用以下公式計算重復性和再現性： Re pe a ta bil ity a nd Re pr odu c ibil ity ( R R)R R = ( E. V. ) + ( A . V. ) % R R = 100 [ ( R R) / ( TO L ) ]R R = ( ) + ( ) % R R = 100 [ ( ) / ( 10) ]R R = 6 % R R = 43. 6%2 22 2重復性和再現性（ RR） 測量系統(tǒng)分析 計量型 大樣法 (極差法 ) ?第 9步 ? 對結果進行解釋 ： ?量具 %RR 結果大于 30％，因此驗收不合格。 零件名稱 : 發(fā)動機支座 特性 : 硬度 容差 : 10 個單位 零件編號 : 92045612 量具編號 : Q A 123 4 日期 : 1995 年 9 月 27 日 計算者 : J ohn A da me k 操作員姓名 : 操作員 A , 操作員 B , 操作員 C 操