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ts16949五大工具經(jīng)典講解(參考版)

2025-02-22 23:22本頁面
  

【正文】 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! 8D程序 問題分析與解決的八步驟 1. D1改善主題選定與目標(biāo)設(shè)定 2. D2問題定義及執(zhí)行 驗(yàn)證暫時(shí)防堵措施 3. D3現(xiàn)狀分析 4. D4初步原因分析與暫時(shí)對(duì)策, Escape Root Cause, 進(jìn)行真因分析與驗(yàn)證真因 5. D5列出選定及驗(yàn)證永久對(duì)策 6. D6執(zhí)行永久對(duì)策及效果確認(rèn) 7. D7防止再發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)化 8. D8認(rèn)知與殘余潛在問題 第六章 分析改進(jìn)的其它工具 HLEAN SYSTEM 幸福 移動(dòng)極差 ( Moving Range) 兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! 名稱 解釋 普通原因( Common Cause) 造成變差的一個(gè)原因,它影響被研究過程輸出的所有單值;在控制圖分析中,它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。有時(shí)被稱為可查明原因,它存在的信號(hào)是:存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。 變差( Variation) 過程的單個(gè)輸出之間 不可避免的差別 ;變差的原因可分為兩類:普通原因和特殊原因。 鏈( Run) 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降,或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! 名稱 解釋 中心線 ( Central Line) 控制圖上的一條線,代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 單值( Individual) 一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的 一次測(cè)量 ,通常用符號(hào) X 表示。 分布寬度( Spread) 一個(gè)分布中從 最小值到最大值之間的間距 中位數(shù) ?x 將一組測(cè)量值從小到大排列后, 中間的值 即為中位數(shù)。 HLEAN SYSTEM 幸福 HLEAN SYSTEM 幸福 ?有助于過程在 質(zhì)量上和成本 上持續(xù)地, 可預(yù)測(cè)地保持下去; ?使過程達(dá)到: —— 更高的質(zhì)量 —— 更低的單件成本 —— 更高的有效能力 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! 上控制限 中心限 下控制限 收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限, 識(shí)別變差的特殊原因并采取措施 分析及改進(jìn) 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程 HLEAN SYSTEM 幸福 當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí),控制圖能有效地引起人們注意,它們?cè)谙到y(tǒng)或過程改進(jìn)要求減少普通原因變差時(shí)控制圖能反映其大小 。 HLEAN SYSTEM 幸福 HLEAN SYSTEM 幸福 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)? 確定能力 計(jì)劃 實(shí)施 計(jì)劃 實(shí)施 措施 研究 措施 研究 計(jì)劃 實(shí)施 改進(jìn)過程 措施 研究 改進(jìn)過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! 過程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 產(chǎn)品或 環(huán)境 服務(wù) 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 我們工作的方式 /資源的融合 統(tǒng)計(jì)方法 顧客 識(shí)別不斷變化的需求量和期望 HLEAN SYSTEM 幸福 統(tǒng)計(jì)過程控制( SPC)是一類反饋系統(tǒng)。 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! 檢測(cè): 檢查并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品。 ?應(yīng)在收集過程數(shù)據(jù)之前就應(yīng)很好地了解測(cè)量系統(tǒng),否則可能作出不適當(dāng)?shù)臎Q定。真正理解SPC的知識(shí)需要進(jìn)一步與過程控制實(shí)際相聯(lián)系。 ?研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)知識(shí)來改進(jìn)性能的基本概念使用于任何領(lǐng)域。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! 統(tǒng)計(jì)過程控制 Statistical Process Control 第五章 S P C HLEAN SYSTEM 幸福 ?要達(dá)到可接受的%量具 RR,必須把重點(diǎn)放在設(shè)備上。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! 測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)量型 大樣法 (極差法 ) ?第 9步 ? 對(duì)結(jié)果進(jìn)行解釋 : ?量具 %RR 結(jié)果大于 30%,因此驗(yàn)收不合格。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! 測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)量型 大樣法 (極差法 ) ?第 7步 ? 用以下公式計(jì)算操作員變差: Re pr od uc ib ilty O pe r a tor V a r ia tion ( O . V. )O. V. = ( X x K E. V) N x R ) ] % O . V. = 1 00 [ ( O . V. ) / ( T O L ) ]O. V. = ( 0. 1 x 2 .7 ) [( 4. 36 ) / ( 10 x 3 ) ] % O . V. = 1 00 [( 0. 0 ) / ( 10 ) ]O. V. = 0 % O . V. = 0 .0 %dif f 22 222) [( / (?操作員編號(hào) 2 3K 2 3 . 6 5 2 . 7 0重復(fù)性-操作員變差( ) HLEAN SYSTEM 幸福 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! ?第 5步 ? 計(jì)算 UCLR 并放棄或重復(fù)其值大于 UCLR 的讀數(shù)。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)! 我們關(guān)注企業(yè)的愿景,是幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)! ?第 3步 ? 計(jì)算極差和均值,如: 零件名稱 : 發(fā)動(dòng)機(jī)支座 特性 : 硬度 容差 : 10 個(gè)單位 零件編號(hào) : 92045612 量具編號(hào) : QA 1234 日期 : 1995 年 9 月 27 日 計(jì)算者 : J ohn A da me k 操作員姓名 : 操作員 A , 操作員 B , 操作員 C 操作員 A 操作員 B 操作員 C 樣品 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 1 75 75 74 1 76 76 75 1 76 75 75 1 2 73 74 76 3 76
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