【正文】 過程能力 (ProcessCapability) 是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。 變差（ Variation） 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 名稱 解釋 中心線 （ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 SPC常用術(shù)語解釋 名稱 解釋 平均值 （ X） 一組測量值的 均值 極 差 （ Range） 一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ （ Sigma） 用于代表 標(biāo)準(zhǔn)差 的希臘字母 標(biāo)準(zhǔn)差 (Standard Deviation) 過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ 或字母s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。 當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時，控制圖能有效地引起人們注意，它們在系統(tǒng)或過程改進(jìn)要求減少普通原因變差時控制圖能反映其大小 。 過程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 產(chǎn)品或 環(huán)境 服務(wù) 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 我們工作的方式 /資源的融合 統(tǒng)計方法 顧客 識別不斷變化的需求量和期望 過程改進(jìn)循環(huán) 分析過程 維護(hù)過程 本過程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過程性能 會出現(xiàn)什么錯誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 檢測： 檢查并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品。 ? SPC代表統(tǒng)計過程控制，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來控制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是第一步。 ?操作員變差為零，因此我們可以得出結(jié)論認(rèn)為由操作員造成的誤差可忽略。 零件名稱 : 發(fā)動機(jī)支座 特性 : 硬度 容差 : 10 個單位 零件編號 : 92045612 量具名稱 / 編號 : Q A 1234 日期 : 1995 年 9 月 27 日 計算者 : J ohn A da me k 操作員姓名 : 操作員 A , 操作員 B , 操作員 C 操作員 A 操作員 B 操作員 C 樣本 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總計 ?第 2步 ? 選擇 2個或 3個操作員并讓每個操作員隨機(jī)測量10個零件 2或 3次－并將結(jié)果填入表中。 ? 線性： 在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ， 偏倚值的差值 。 ? 偏倚： 測量結(jié)果的 觀測 平均值與 基準(zhǔn) 值的差值 。 量具： 任何用來獲得測量結(jié)果的裝臵：經(jīng)常用來特指用在車間的裝臵；包括用來測量合格 /不合格的裝臵。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件 PPAP記錄的保存 無論提交的等級如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時間必須為該零件在用時間加 1個日歷年 的時間 測量系統(tǒng)分析應(yīng)用 ?有三種類型的量具雙性研究 測量系統(tǒng)分析 計數(shù)型量具研究 ?任何量具的目的都是為了 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品 。若獲得 “ 完全批準(zhǔn) ” ，需要再次提交。 如果 顧客 沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級 3作為默認(rèn)等級進(jìn)行全部提交。 評估風(fēng)險 (RPN) RPN= S O D 0= RPN =1000 絕對值沒有意義，主要用于對失效因素進(jìn)行排序， 確定采取行動的優(yōu)先次序 基本原則： O=5, 廢品 % S=5,性能變差， ? D=5,在貨運前檢測到 所以一般 RPN大于 125，需要采取行動 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第三章 PPAP 什么是 PPAP ?顧客對供應(yīng)商的 產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程 等方面的書面約定與認(rèn)可。 附錄 B。對有效實施質(zhì)量管理，過程有以下六個特征。TS五大工具 生命周期 為生命致敬 不能改變的事實 宇宙萬物都是一個過程 前言 1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 （ APQP） 潛在失效模式和后果分析 （ FMEA） 測量系統(tǒng)分析 （ MSA） 第三版 2023年 7月 第三版 2023年 3月 統(tǒng)計過程控制 （ SPC） 第二版 2023年 7月 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP） 第四版 2023年 3月 第一版 1994年 6月 TS 16949五大手冊 前言 2 五大工具之間的核心關(guān)系 一、 APQP 是產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的 策劃與執(zhí)行 二、 PPAP 是客戶對供應(yīng)商 信用 偏差 的要求； 三、 S P C 是對 過程 偏差 的控制 四、 M S A 是對 測量系統(tǒng) 偏差 的控制 五、 FMEA 對 產(chǎn)品、過程、體系誤差 的 糾正預(yù)防 前言 3 五大工具理解的金鑰匙 第一章 過程方法應(yīng)用 ?ISO 9000： 2023條款 到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程。 ?一個過程所有者存在 ?這個過程被定義 ?這個過程被文件化 ?過程之間的連接被建立 ?這個過程被監(jiān)控和改進(jìn) ?記錄并維持 質(zhì)量體系過程方法模式圖 顧 客 要求 管理 職責(zé) 資源 管理 測量 分析 和改善 產(chǎn)品實現(xiàn) 滿意 顧 客 質(zhì)量管理體系 的持續(xù)改進(jìn) 產(chǎn)品 增值 活動 持續(xù)改進(jìn) 4 顧客 要求 顧客 滿意 5 6 8 7 產(chǎn)品 輸 入 輸 出 機(jī)，料 方法 人 測量 過程分析方法 三種類型過程 ? 顧客導(dǎo)向過程 Customer Oriented Processes (C