【正文】 1車 次 /日 2車 次 /日111N4加工? 組裝時間 （實質(zhì)時間 ）時間流 信息流 １５．２日 因內(nèi)示與確定的差形成 7天庫存 周期 時間為 170秒階 段 時間為 1分 日分 額詳細 周期 時間為 160秒階 段 時間為 4分 一日兩次批量 生產(chǎn) 20種產(chǎn)品，所以前后的庫存量都很大 根據(jù)內(nèi)示的星期 CV計劃與 N3確定信息的差異有５０％，所以產(chǎn)生庫存。 日14日１日 0．5日 2日 27 秒 詳細 ③ 詳細 詳細 3名 0。 ② 前日 18:30 當(dāng)日 13:00 15:101便 /日 D 配送 中心 6名 檢查 工序 組 裝工序引 N5 10::00 2天份 額周期 時間 =27秒 ７日份 額 出廠指示 搬入 場加工工序倉庫 零件 A 公司N5N4 13:00 8:00N－３ 前月內(nèi)示 CV指示 N4 11:00 受信 指示 庫存實績信息 ( 日） 追加訂貨信息N3確定信息ABC工廠 管理部 N2 出廠指示 月內(nèi)示信息 出廠 加工工序 輔 助工序 E汽 車 外包工廠 （物資、信息、時間的流程圖 ） 「為什么 」可怕？?。?將問題 （改善的需要 ）隱藏起來 　 ）。　 要銘記：是治療 「病人」（ 把握 人體 為一個整體 有 機系統(tǒng)，以智慧從多角度對 患者 實施治療 。構(gòu)筑具有自律神經(jīng)的嶄新的流程經(jīng)營管理現(xiàn)場 「浪費 」排除 　＝　 流程管理　　此處所講 「浪費 」排除，不單是治 「病」（ 從 身體 的某 部 分找病因 ＝從 患部 尋找問題 ?課題，施加治療或摘除，達到去病 。重要的是，從新角度給浪費定義新的 氣息 （刻度 ），賦予流程具有全 新生命力（ 控制速度的有活力的管理引擎 ）的 自律神經(jīng) （呼吸、 循環(huán) 、消化、 血壓 、體溫、心 律等 ）。六個流程如果運行不順暢，肯定某處有沉淀 （問題 ），進而產(chǎn)生浪費 （不產(chǎn)生附加價值 ）。 工序系統(tǒng)由六個流程構(gòu)成， 六位一體 ，交織運轉(zhuǎn)，相互影響，時刻變化 。表面事實 假定 的　事實 難以動搖 的事實五次 「為什么 」（隔音材料沖壓工序的例子 ）現(xiàn)象綁縛隔音材料的工序時常停頓沖壓時孔的位置有問題綁縛的強度不均勻綁縛的工具有偏差為什么時常停頓為什么孔的位置會錯位為什么綁縛強度不均勻糾正工具的偏差為什么問題意識觀察問題意識觀察問題意識觀察解決對策取自豐田汽車 ㈱　林　南八 ４．原因也是要 追求　 真正的 原因　 ，而非表面的 原因 ， 必須進行流程管理 。２．管理者 將 現(xiàn)象 管理 作為本職工作的 人 很 多。（株）電裝 　原 副社長 　大巖 路雄 先生 （談）行動變革的過程流程經(jīng)營管理創(chuàng)新 　 ①　　　?。ㄍ黄脐P(guān)鍵瓶頸點 ）人流金流流程系統(tǒng)流程關(guān)鍵瓶頸點 （CNP） 連接業(yè)務(wù)流時流信息流物流力（ 流程 ）=速度 =生產(chǎn)周期的 「現(xiàn)場 」的 分析（流程的纏結(jié) ）流程經(jīng)營管理創(chuàng)新 　 ②（擴展關(guān)鍵強化點 ）人流金流工序工序關(guān)鍵強化點 （ CEP） 連接業(yè)務(wù)流時流信息流物流力（ 流程 ）=速 度 =生產(chǎn)周期的 「現(xiàn)場 」的 分析（流 程的強化 ）■追求 真正的原因流程管理是原因管理不是現(xiàn)象消除管理直觀的 原因現(xiàn) 　 信賴關(guān)系 （從重疊處出 發(fā) ）?！? 　　 「干下去 」的 精神。 領(lǐng)會掌握 （練習(xí) 、訓(xùn)練 ）　通過反復(fù)的實干達到　　　　　　　　　　　　　　　 期望的成果 　掌握并 成為自身的一部分 。啟蒙以思想和作風(fēng)　使之明白　使之改變??以理論 、道理說服 　??有了以 內(nèi)心和心情 （１２％） 的說服，所以達 成 理解 。 但，跨躍的機會也由此而來。著眼于 ＰＤＣＡ的 「Ｄｏ」。 基于這些指標，又可以作出使?fàn)顩r表面化的日常管理工具，使其繼續(xù)發(fā)揮功效，這就又有了下一步的課題。另外，把優(yōu)勢也作為機會，思考并實施強化。在流程中，以適宜且最小限度的指標 （ＫＰＩ※ ）或評價尺度 （管理 的基本單位表格 ＝ＪＭＳ） ，實時地對狀況和結(jié)果進行測定 （表面化 ） 。－　 對于流程， 有制約它的自律神經(jīng)。－　 流程系統(tǒng)中的 6個流程，相互關(guān)聯(lián)相互影響。　?。ㄐ纬苫陬櫩秃?[后工程 ] 的循環(huán) 。）－　 各項行動和關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)，構(gòu)成以 「流程流程 」相連接、相連接、 創(chuàng)造附加價值活動的 連鎖 （流程價值鏈條 ）。意欲、 緊張感 、信賴感 、團隊協(xié)作 ???追求一人工 ，標準作業(yè) ???生產(chǎn)周期基準成本計算 （LTBC）成本決定曲線與成本發(fā)生曲線的相互關(guān)系及實時成本的實態(tài)各 種帳票 、管理 進度表 、管理板、 指示燈 etc顧客信息 （確定 ?變更 ?加 急???）圖示信息 、技術(shù)信息 、管理 信息 ???方針 ?計劃 ?意思決定 etc物料基本單位 、圖表 、顯示板周期 、波動顯示 、庫存采購零件 、零件位置標號 、滯留時間 、裝載率 etc（包含品質(zhì) 、設(shè)備的功能 ）附加價值時間 、非附加價值時間 、全部交貨時間 、盤點資產(chǎn)回轉(zhuǎn)率 、銷售量債權(quán)回轉(zhuǎn)周期 ???構(gòu)成六個流程的因素及相互作用相互作用豐田資料的拔粹 ? 編輯物流（ 物資流動管理 ） 的評價標準評價項目 水平 5 水平 １調(diào)集物流零件供給作業(yè) 由專職人員成套供給 由搬運工人供給物料基本單位 按分類分別計算物料的量 依靠目測，單位不確定圖表 根據(jù)貨物量的混裝 ?方式 無圖表顯示板周期 延遲系數(shù)在 ０．５以下 延遲系數(shù)在 １．５以上顯示板維護 ＩＴ化 沒有實施顯示板誤差 １０％以內(nèi) ５０％以上采購的零件庫存 努力削減庫存 沒有掌握庫存零件的所在位置 用倉庫 ?貨柜編號提 示 沒有提示滯留時間 ３０分以內(nèi) １２０分以上裝載 率 ８０％以上 ４０％以下區(qū)內(nèi)物流配備物資作業(yè)的 工數(shù) 基本單位 降低工數(shù)成為管理項目 憑作業(yè)者意愿配備物資作業(yè)的維護 定期的 維護 定員制配備物資作業(yè)者的標準作業(yè) 有作業(yè)組合任務(wù)單 憑作業(yè)者意愿物流 圖 定期 維護 憑作業(yè)者意愿進 度管理 配備物資 1次的進度管理 無進 度管理完成品 提取 輕松提取 提取很費力生產(chǎn)線旁的倉庫 １箱 １日以上時間的浪費使用是大敵 ！！時間是競爭優(yōu)勢的源泉 ?。×鞒滔到y(tǒng)的定義－　 為達成一定的目的和目標，所有企業(yè)都有自己構(gòu)建的 、體現(xiàn)權(quán)威 / 使命 /價值觀的組織骨架 。干勁 、緊張感 、信賴感 、團隊協(xié)作 ???主要指管理 ?間接業(yè)務(wù)的處理 。停滯、移動 （搬運 ）及檢查不產(chǎn)生任何價值 。※ 物流 除了物品的 流 動以外還包括設(shè)備的作用與品質(zhì)的 流 程 。前提： 流程系統(tǒng)中存在 ６個 流 程，而且相互 間有關(guān)系，其關(guān)系 性 的好壞決定工序 力（Ｐｏｗｅｒ） 和優(yōu)勢 （Ａｄｖａｎｔａｇｅ）。 　表面規(guī)則 （對 外 標準 ） 內(nèi)部規(guī)則 （對 內(nèi) 標準 ）??????你能夠 「眼光穿透紙背 」嗎？能認真地聽取刺耳的信息嗎？能快速捕捉刺耳的信息嗎？能迅速準確地對應(yīng)刺耳的信息嗎？思考流程在此討論的流程　　　 由 ６個流程 的模塊組成＝ 體系圖，工藝流程圖，機能系統(tǒng)圖 ｅｔｃ時流 （時間流 ）　物流 （物流管理 ）情流 （信息 ?技術(shù)流 ）業(yè)流 （管理業(yè)務(wù)流 ）金流 （成本的無間斷流動 ）（現(xiàn)金流 ）人流 （人 的流動 、勞動 ）　 　經(jīng)營管理革新的應(yīng)有狀態(tài)，意味著 ６個 流程處在和諧的狀態(tài)，并且有明確的思想和結(jié)構(gòu) 。●滿腦都是 日常管理 的事 。笨拙違背會遭到打擊報復(fù)?！　　　　　　　　褡雠c不做，幾乎沒有區(qū)別 ?！窆芾碚邲]有富裕時間培養(yǎng)下屬?！裰v企業(yè)的好處，控制講壞處 。 做失敗了，比什么都不做更有負面影響。誰獲取訂單最多，誰最優(yōu)秀?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　癫还苁裁?、多生產(chǎn)容易生產(chǎn)的 ?！駥⒆约寒?dāng)作經(jīng)營者，放眼將來開展工作?！駡蟪攴峙洌m用 能力 主義 ?成果 主義 ?！袢瞬?開發(fā)是 上司 最 重要 的工作之一 ?！駝?chuàng)造可以 自由指摘 問題 點 的寬松環(huán)境 。●創(chuàng)新重于一切， 鼓勵 果敢 挑戰(zhàn)，即使失敗也予贊賞 。 　　　　　　　今后經(jīng)營管理革新的標靶（流程管理 ） ＋COMMITMENT從 日常管理派生從本質(zhì)面派生水面上水面下 流程系 ＝ 業(yè)務(wù)系形型真情實情分類采購企業(yè)文化的雙重標準●第一考 慮品質(zhì) 、最優(yōu) 先満足 顧客 。況且 、既發(fā) 型 的問題 、必須 “即 刻 ”消除 。轉(zhuǎn)換經(jīng)營管理理念和機制。構(gòu)筑強勢流程是關(guān)鍵從 → 向 DoCAP的轉(zhuǎn)換Q１ １ 市場調(diào)查 ６ 生產(chǎn)技術(shù) Q６Q２ ２ 新技術(shù)開發(fā) ７ 采購 Q７Q３ ３ 產(chǎn)品策劃 ８ 制造 Q８Q４ ４ 設(shè)計 ９ 檢查 Q９Q５ ５ 試生產(chǎn)試驗 10 銷售 ?服務(wù) Q１（計劃 ）利益（計劃 ）銷售額銷售額的增大化（計劃 ）總成本費用的最小化Ｐ （Ａ） （Ｂ）（結(jié)果）變動費 ＋固定費① 直接材料費 ① 補償費② 直接勞務(wù)費 ② 管理勞務(wù)費③ 補充材料費 ③ 間接勞務(wù)費④ 工具費 ④ 研究開發(fā)費⑤ 能源費 ⑤ 經(jīng)常經(jīng)費１ 有魅力的新產(chǎn)品２ 重點指向高附加值產(chǎn)品１ 經(jīng)營管理的高效化２ 保障水平的高度化３ 挑戰(zhàn)企業(yè)目標成本（Ａ） （Ｂ）◎ 生產(chǎn)工序的 QA（無質(zhì)量事故的 ＱＡ、低成本 ）新製品 ①品質(zhì)計劃（制造出暢銷的品質(zhì)）②成本策劃（企畫目標成本管理）③設(shè)備投資策劃現(xiàn)有產(chǎn)品①品質(zhì)管理（品質(zhì)的維持、提高）②成本管理（成本的維持改善）③交貨期管理（提高交貨期遵守率）對市場需求的高適應(yīng)性◎ （顧客滿足 、顧客感動 ）Ⅰ ．新產(chǎn)品開發(fā)的 QA管理ⅠⅡQ1~Q10Q6~Q10① 設(shè)計技術(shù)② 評價技術(shù)③ 生產(chǎn)技術(shù)固有技術(shù)的開發(fā)復(fù)合技術(shù)的開發(fā)基礎(chǔ)固有技術(shù)的開發(fā) ?蓄積手法的活用TPSTQM TPM VA／ VE CE／ RECS／ SCM管理手法的范例在 「現(xiàn)金流 経営」時代 致勝的 利益 創(chuàng)造結(jié)果管理 和程序 管理 的 連鎖 結(jié)構(gòu)經(jīng)營管理的著眼點 ／ 診斷項目（日本經(jīng)營管理標準 ）第一分類 … １４項目第二分類 … ９７項目第三分類 … ３９５項目檢查項目 … 各第３分類に つき ５～１０項目（ 3565項目）工序 主義◆ 生產(chǎn)型企業(yè)的情形功能主義經(jīng)營管理技術(shù)的質(zhì)的提高功能主義Ⅱ ．日常管理（ 垂直提升 ）① 組織 ／人事管理② 財務(wù)人員 ／ 財務(wù)管理功能主義ⅢJMS0以生產(chǎn)周期為基準的成本計算１．材料周轉(zhuǎn)天數(shù) /月次２?！　暮笫止芾硐蛳仁止芾磙D(zhuǎn)換。４．如果說經(jīng)營管理是手段，那么經(jīng)營管理自身，歸根結(jié)底是成本 。２．經(jīng)營管理，是產(chǎn)生收益 （目的 ）的手段，并 以工序更優(yōu)化的結(jié)構(gòu) 創(chuàng)造出 期望的收益結(jié)果 。在真實的瞬間切入 ??！ （嚴禁向前傳遞及向前延伸 ）創(chuàng)收的經(jīng)營管理者請重新認識企業(yè)的目的 、經(jīng)營管理的目的 ！！１．經(jīng)營管理不是企業(yè)的目的 。不能 一概 地都說不好 。雖然那樣說，與 ○○比 較，也許還是 挺不錯的 。５．開始合理化 。）４．轉(zhuǎn)嫁責(zé)任 （推委 ）。悔恨 。３．陷入自責(zé) 。２．難以置信 。「戰(zhàn)略存于現(xiàn)場 」， 「不是診病，而是診斷病人 」。＞具有獨自特色的經(jīng)營管理的本質(zhì) 　　事實 （真實 ）問題 ?（課題）原因 （真因 ）處理 （對策 ）結(jié)果 （成果 ）行動 （流程 ）以前 結(jié)果系 （理 論 入 手 ）今后流程系 （行 動 入 手）