【正文】 演講完畢，謝謝觀看！。n 綜上所述，主生產(chǎn)計劃一般采用 “試驗法 ”進(jìn)行，先做出一個初步的計劃方案，檢查是否符合綜合計劃與資源約束條件的要求；如果不滿足，再進(jìn)行調(diào)整，直到合適為止。（ 2）匯總標(biāo)準(zhǔn)機(jī)時，與可用資源進(jìn)行比較，目的是找出不能承受主生產(chǎn)計劃的那些資源。利用資源清單來計算主生產(chǎn)計劃初步計劃的需求資源，從而做出決定。n 第一步，使用標(biāo)準(zhǔn)工時來計算每一產(chǎn)品在各關(guān)鍵工序所需的直接勞動時間。 n 荷，而細(xì)能力計劃需要計算所有工作中心的負(fù)荷情況。對工作中心的能力進(jìn)行詳盡的需求分析。細(xì)能力計劃主要是與物料需求計劃 (MRP)結(jié)合使用，用以檢查 MRP的可行性。與年度生產(chǎn)計劃的能力核定不同，粗能力計劃是在全年生產(chǎn)能力核定的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步檢查每月或每周關(guān)鍵工序的工時是否支持主生產(chǎn)計劃。僅對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力（關(guān)鍵資源） 做一粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。n 所謂 資源約束條件 ，主要是指生產(chǎn)能力的約束。但是第 4個訂單要求在第四周發(fā)貨 15個，但現(xiàn)在第一周和第三周的ATP總共還剩 8個，少于訂單要求的量，因此，可以與買主商量，在第六周交貨，否則只好放棄。該判斷主要是根據(jù)這些訂單所要求的發(fā)貨日期來決定的。n 對其它周，只在有 MPS量時才計算，計算方法為：n 該周的 ATP量 =該周的 MPS量 從該周直至下一期（不包括該期） MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量。n ATP計算在第 1周與以后各周略有不同。n （ 3）計算待分配庫存（ ATP）n 待分配庫存也稱為可供銷售量，其沒有被顧客訂單所確認(rèn)，在未來可以用來滿足新客戶的訂貨。 仍看上例。一旦 POH有可能變負(fù)，就應(yīng)通過 MPS不上， MPS生產(chǎn)時間的決定基準(zhǔn)之一就在于此。 以上信息及相關(guān)的計算數(shù)據(jù)用下面的表格形式進(jìn)行記錄。期初庫存為 45個，安全庫存為 0；企業(yè)規(guī)定生產(chǎn)批量為 80個。市場營銷部門預(yù)測，該產(chǎn)品 4月份的需求為 80個， 5月份為 160個。n 例： 某工業(yè)閥門制造企業(yè)，其產(chǎn)品包括一系列不同的型號和規(guī)格。It =It1+Pt –max( F t ,Cot )It ： t期末現(xiàn)有庫存量Pt ： t期生產(chǎn)量，準(zhǔn)備在 t周完成并準(zhǔn)備發(fā)送的產(chǎn)品數(shù)量。 現(xiàn)有庫存量是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、可利用的庫存量。另外，工人隊伍不穩(wěn)定會引起產(chǎn)品質(zhì)量下降和一系列管理問題。在需求量大時多雇傭工人，在需求量少時裁減工人。當(dāng)任務(wù)超出太多時，可采取轉(zhuǎn)包或變制造為購買的方法。使生產(chǎn)率與需求率匹配， 需要多少就生產(chǎn)多少 。該方法是使各月生產(chǎn)量相等或基本相等，當(dāng)產(chǎn)量大于銷售額時，將一部分產(chǎn)品作為庫存儲備起來，以供旺季銷售；當(dāng)產(chǎn)量小于銷售量時，則動用庫存。處理非均衡需求的三種策略：n 恒定生產(chǎn)率。n 其次，在產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排的基礎(chǔ)上，確定每一計劃對象在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，做出初步的主生產(chǎn)計劃。二、主生產(chǎn)計劃的制定程序n 首先，它從年度計劃開始，對年度生產(chǎn)計劃分解和細(xì)化，做出產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排。n 制定主生產(chǎn)計劃的 目標(biāo) 是在滿足訂單需求的前提下，有效利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力，以最低的成本按進(jìn)度生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。這里的 具體時間段 通常以周為單位。其目的是 確定企業(yè)生產(chǎn)每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量 。實際中并不存在抽象的鋼材，只存在于某一種鋼材、某一型號的鋼材。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表中所示的生產(chǎn)能力計劃來制定綜合計劃 ，不允許任務(wù)積壓和庫存缺貨。該公司每季度的最大加班能力為該季度正常生產(chǎn)能力的 20%。練習(xí)n TR公司生產(chǎn)各種油漆，需求預(yù)測和有關(guān)的成本數(shù)據(jù)如表所示。遵循這條原則才能保證總生產(chǎn)能力未被超過及全部需求得以滿足。對第二列等重復(fù)上述操作。n 在第一列 尋找成本最低的單元 ，盡可能將生產(chǎn)任務(wù)分配到該單元，但不得超出單元所在行的生產(chǎn)能力和該單元所在列的需求。n 矩陣每一格的右上角表示單位產(chǎn)品的相應(yīng)成本，包括 生產(chǎn)成本和庫存成本。第二行是第一期內(nèi)正常生產(chǎn)工作時間的生產(chǎn)量，它可以用來滿足任一期的需求。 按照該廠的經(jīng)營方針，不允許任務(wù)拖期和庫存缺貨。期初庫存為 400臺，所期望的期末庫存為 300臺。但是，由于生產(chǎn)能力的限制，這一點并不是總可能達(dá)到。n （ 2）計算步驟n 目標(biāo)是在生產(chǎn)能力約束下，尋求成本最低的方案。庫存成本包括訂貨成本和保存成本。對于短期的臨時外協(xié)加工，其加工費(fèi)可能大大高于本企業(yè)的正常生產(chǎn)成本。n 3）外協(xié)成本。它的典型特征是隨加班時間和生產(chǎn)率增加而呈現(xiàn)指數(shù)曲線狀急劇上升?？梢愿鶕?jù)是否隨產(chǎn)量變化的性質(zhì)，將其劃分為變動成本和固定成本。在圖表法中考慮的成本項目主要有以下四種：n 1）正常成本。n 圖表法的基本假設(shè)：每一個計劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制；每一個計劃期的預(yù)測需求量是已知的；全部成本都與產(chǎn)量成線性關(guān)系。確定變量：設(shè) X1， X2， X3， X4分別為 A， B， C， D產(chǎn) 品的生產(chǎn)數(shù)量目標(biāo)函數(shù)：約束條件：Zmax=9X1+12X2+15X3+11X4 5X1+++X4?1500 3X1+X2+2X3+3X4?1700 2X1+4X2+X3+2X4?2600 5X1+X2+5X3+5X4?1200 X1?150 X2?100 X3?300 X4?400 X1， X2， X3， X4?0（二）表上作業(yè)法n 對于約束條件較少的生產(chǎn)計劃問題，可采用圖表法求得最優(yōu)解。例：前進(jìn)公司生產(chǎn) A、 B、 C、 D四種產(chǎn)品，各產(chǎn)品需要經(jīng)過車、鉆、裝配、檢驗等工序，生產(chǎn)及經(jīng)營數(shù)據(jù)如下表所示。 對于約束條件較少的生產(chǎn)計劃問題，可以采用下面的圖表法 。n 最后借助計算機(jī)求最優(yōu)解。n 變量非負(fù)限制。n 約束條件。n 目標(biāo)函數(shù)。又稱為決策變量。n 因此，線性規(guī)劃要解決的問題是用最少的勞動和物質(zhì)消耗，生產(chǎn)出更多更好的社會所需的產(chǎn)品。它涉及兩個方面的問題：一是市場需求已定，如何安排用最少的資源來滿足需求；二是資源數(shù)量已定，如何安排以取得最大利潤。n （ 2）提高了計劃的連續(xù)性，便于建立正常的生產(chǎn)秩序和組織均衡生產(chǎn)。由于預(yù)計計劃允許修改，所以滾動式計劃能適應(yīng)市場需要，具有應(yīng)變性的特點。滾動計劃的時段可為年、季、月或更短的時間間隔。滾動式計劃的編制方法，具體來說有如下特點：n 整個計劃期被分為幾個時間段，其中第一個時間段為 執(zhí)行計劃 ，后幾個時間段為 預(yù)計計劃 ；n 執(zhí)行計劃較具體，要求按計劃實施，一般不可再變動，預(yù)計計劃比較粗略，有調(diào)整的余地；n 經(jīng)過一個時間段， 根據(jù)執(zhí)行計劃的實施情況以及企業(yè)內(nèi)外條件的變化，對原來的預(yù)計計劃做出調(diào)整與修改，原預(yù)計計劃中的第一個時間段的計劃就變成了執(zhí)行計劃 。n三、滾動式計劃編制方法n 綜合生產(chǎn)計劃是企業(yè)中長期生產(chǎn)計劃，而未來的需求和生產(chǎn)能力都會發(fā)生變化，因此，在編制綜合計劃時，通常采用滾動模式。n 計劃方案中要考慮的成本一般有正常成本、加班成本、外協(xié)成本、庫存成本和聘用與解聘成本。 n 步驟二，在預(yù)期生產(chǎn)能力約束下，考慮生產(chǎn)系統(tǒng)其它約束，擬定初步計劃方案。n 步驟一，確定計劃期內(nèi)的市場需求。二、綜合生產(chǎn)計劃的編制步驟n 編制綜合生產(chǎn)計劃，需要考慮組織生產(chǎn)能力，適應(yīng)市場變化的需求。n 事實上，自行車是分為不同類型和規(guī)格的。例如：一家電動自行車廠根據(jù)其產(chǎn)品生產(chǎn)線的產(chǎn)能，下達(dá)了明年的綜合計劃：裝配電動自行車 50萬輛。n 綜合生產(chǎn)計劃是企業(yè) 一年 左右的中期生產(chǎn)計劃。 因此，只有當(dāng)產(chǎn)品定型，需求增長時，才可能也有必要利用學(xué)習(xí)曲線激勵各部門不斷提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)學(xué)習(xí)曲線的實現(xiàn)。這種學(xué)習(xí)效應(yīng)對于防止競爭對手進(jìn)入自己的市場也是很有用的。請估算一下該批產(chǎn)品生產(chǎn) 50臺需要多長時間？n 解：借用類似產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率，該批產(chǎn)品生產(chǎn) 50臺的總工時為n 生產(chǎn) 50臺產(chǎn)品所需用的時間為n 第三， 根據(jù)學(xué)習(xí)曲線規(guī)律，一個企業(yè)必須有足夠的產(chǎn)量才能將產(chǎn)品成本降下來。設(shè) Tm為學(xué)習(xí)曲線下的產(chǎn)品總工時，則當(dāng)產(chǎn)量足夠大時，可假設(shè) Tm為連續(xù)函數(shù)，于是n 例子：某企業(yè)要生產(chǎn)一批產(chǎn)品，已知生產(chǎn)第 1臺產(chǎn)品所花費(fèi)的工時為 400h，有歷史資料表明，其類似產(chǎn)品學(xué)習(xí)率為 90%。新產(chǎn)品學(xué)習(xí)曲線的學(xué)習(xí)率可利用相同或相似產(chǎn)品的歷史資料來估計。首先，在生產(chǎn)運(yùn)作能力計劃管理中，學(xué)習(xí)曲線可以用來幫助企業(yè)估計未來的勞動力需要量和生產(chǎn)能力，估計成本和編制預(yù)算，幫助企業(yè)制定相應(yīng)的能力計劃和安排作業(yè)進(jìn)度。學(xué)習(xí)曲線的建立 為利用學(xué)習(xí)曲線進(jìn)行定量分析，給定第一個產(chǎn)品的直接勞動時間和學(xué)習(xí)率，可建立下述數(shù)學(xué)模型反映學(xué)習(xí)曲線規(guī)律。學(xué)習(xí)曲線的變化率取決于機(jī)器工作與人工工作的比例。學(xué)習(xí)階段 標(biāo)準(zhǔn)階段學(xué)習(xí)曲線單位產(chǎn)品勞動時間產(chǎn)品數(shù)量單位產(chǎn)品的直接勞動時間和累計產(chǎn)量的關(guān)系呈指數(shù)關(guān)系學(xué)習(xí)曲線的建立n 從學(xué)習(xí)曲線的產(chǎn)生過程來看，學(xué)習(xí)曲線規(guī)律主要是人們提高了熟練程度之后而產(chǎn)生的。n 學(xué)習(xí)曲線 ：把學(xué)習(xí)效應(yīng)中存在的規(guī)律，用圖形描述，形成的曲線稱為學(xué)習(xí)曲線。（單位：元），計算年盈虧平衡銷售額。問：？b. 每月生產(chǎn)和售出 1000塊餡餅是盈利還是虧損？c. 要實現(xiàn) 4000美元利潤需要賣出多少餡餅？a. QBEP = FC / (RVC) = 6000 / (7 2) = 1200 塊