【正文】 (3)控制圖本身並不能保証現(xiàn)有生產(chǎn)條件處?kù)读己脿顟B(tài) . 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? J)應(yīng)用控制圖時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 : (1)控制的對(duì)象即質(zhì)量指標(biāo)要能夠定量 。 連續(xù) 20點(diǎn)中至少有 16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)時(shí) 。 連續(xù) 14點(diǎn)中至少有 12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)時(shí) 。 七種工具 點(diǎn)子連續(xù)出 7點(diǎn)在中心線一側(cè) ,其概率 : (1/2)7=1/128 即 128次中才有一次發(fā)生 ,當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定時(shí) ,這種可能性很小 ,因此可認(rèn)為異常 . (2)傾向 點(diǎn)子出現(xiàn)連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降 ,應(yīng)判為異常 。 n (3)連續(xù) 100點(diǎn)中 ,不多于 2點(diǎn)超出控制界限 。 n (2)控制圖的點(diǎn)子排列沒有缺陷 . n 在下述情況下可認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程基本處?kù)犊刂茽顟B(tài) : n (1)連續(xù) 25點(diǎn)以上處?kù)犊刂平缦迌?nèi) 。 ? (6)最終可以保証產(chǎn)品質(zhì)量提高經(jīng)濟(jì)效益 七種工具 ? H)XR控制圖的作法 n XR控制圖是 X控制圖與 R控制圖的並用形式 ,把數(shù)據(jù)適當(dāng)分組 , n 求出每組平均組 X和每組相差 R分別在 X和 R控制圖上打點(diǎn) . n X控制圖的控制界限計(jì)算方法 : n CL=X UCL=X+A2R n LUL=XA2R n R控制圖的控制界限計(jì)算方法 n CL=R UCL=D4R n LCL=D3R n D D4可查表 七種工具 ? 當(dāng) n6時(shí) ,D3為負(fù)值 ,但 R不可能為負(fù)值 ,這時(shí) LCL不存在 (可不用考慮 ). ? 第 1步 :收集數(shù)據(jù) 一定要在生產(chǎn)處?kù)斗€(wěn)定狀態(tài) ,具有代表性的數(shù)據(jù) n n50最好取 100. ? 第 2步 :數(shù)據(jù)分組 按數(shù)據(jù)測(cè)量的順序進(jìn)行分組 ? 填入記錄表中 每個(gè)組的數(shù)據(jù)組成一個(gè)樣本 ,用 n表示 ,通常 n=3~5,組數(shù)用 K表示 ,一般取 K=20~25。 ? (4)為真正地制定工序目標(biāo)和規(guī)格界限提供依據(jù) 。 ? (2)能有效的地分析判斷生產(chǎn)過(guò)程中工序質(zhì)量的穩(wěn)定性 ,從而可降低 n 檢驗(yàn)、測(cè)試費(fèi)用 。 分 : 記錄用 n 點(diǎn)檢用 n (3)成品質(zhì)量調(diào)查表 七種工具 ? n A)研究?jī)蓚€(gè)變量之相關(guān)性 ,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù) ,在方格紙上以點(diǎn) n 來(lái)表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形 n B) Y Y X X X Y 正相關(guān) 七種工具 ? Y Y Y X X X X X X Y Y Y 增大幅度不 顯著非顯性正相關(guān) (弱正相關(guān) ) 負(fù)相關(guān) 非顯性負(fù)相關(guān) (弱負(fù)相關(guān) ) 七種工具 ? Y X Y X X與 Y看不出相關(guān)關(guān)系 ,無(wú)相關(guān) X Y 不改變 X Y 也增大 ,到某一值時(shí)減 少 曲線相關(guān) C)客觀事物之間常?；ハ嗦?lián)系 ,並具有一定內(nèi)部規(guī)律性 ,處?kù)督y(tǒng)一體 之中 ,在一定條件下互相轉(zhuǎn)化 七種工具 ? n A)判別生產(chǎn)工序過(guò)程是否處?kù)犊刂茽顟B(tài)的一種手法 。 ? n A)用於收集數(shù)據(jù)的規(guī)范化表格 ,即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分 n 類預(yù)先列成統(tǒng)計(jì)調(diào)查表 。 (3)自由奔放 。 n (1)禁標(biāo)批評(píng) 。 ? D)書出因果圖后 ,要針對(duì)主要原因列出對(duì)策表 。 ? (6)證載排列圖標(biāo)題及數(shù)據(jù)簡(jiǎn)歷。 ? (4)按頻數(shù)大小順序作直方圖 。 n B)由兩個(gè)縱坐標(biāo) ,一個(gè)橫坐標(biāo) ,幾個(gè)高低順序依次排列的長(zhǎng)方形和 n 一條累計(jì)百分比曲線所成的圖 . 項(xiàng)目 A B C D 其它 七種工具 ? C)關(guān)鍵的少數(shù) ,次要的多數(shù) ,朱蘭引入質(zhì)量管理中 . ? D)作圖方法 n (1)將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類 ,可按缺陷項(xiàng)目分 ,按品種分 n 某廠鑄件質(zhì)量不良 : 缺陷項(xiàng)目 頻數(shù) 頻率 % 累計(jì)頻率 %氧 孔 48 5 0 . 5 3 5 0 . 5 3未充滿 28 2 9 . 4 7 8 0 . 0 0偏心 10 1 0 . 5 3 9 0 . 5 3形狀不準(zhǔn) 4 4 . 2 1 9 4 . 7 4其 它 5 5 . 2 6 1 0 0合計(jì) 9 5 七種工具 ? (2)計(jì)算累計(jì)頻率 。不良產(chǎn)品是否發(fā)生 . ? D)直方圖的作圖方法 n 例 :已知某一產(chǎn)品的質(zhì)量特性 ,要求俐長(zhǎng) 8~24mm,現(xiàn)從加工過(guò)程中 n 抽取 50pcs進(jìn)行分析 . n 第一步 :取 50pcs按先后順序測(cè)量並排列 : 1 0 11 11 21 1614 12 18 14 1215 16 16 16 2 313 14 15 19 1817 14 12 17 1616 10 14 18 2015 17 15 16 1316 19 17 15 2215 16 14 16 1416 17 15 18 13 七種工具 ? 第二步 :找出最大、小值 :Xmax=23 n Xmin=10 n 第三步 :求出分布范圍 ,極差 R=XmaxXmin=2310=13 n 第四步 :分組 :原因 :50 5~7組 n 50100 710組 n 100250 1020組 n 本例可分為 7組 :K=7 n 第五步 :計(jì)算組距 :H=R/K=13/7=2 n 第六步 :計(jì)算第一組上、下界值 :Xmin+h/2 n 本例 :10+2/2=11/9 11為上界 。 n (3)按使用設(shè)備分 :如按機(jī)床的不同型號(hào) . n …… n C)分層時(shí)注意事項(xiàng) n (1)數(shù)據(jù)層與收集數(shù)據(jù)的目的緊密相聯(lián) 。 n (2)偏向低值 . 正常分布狀況 n B)分層的方法 ,可按 : n (1)按時(shí)間分 :如按班次分 。 n (2)焊件裂紋個(gè)數(shù)多 。重要品質(zhì)問(wèn)題的連絡(luò)與 報(bào)告 . 過(guò)程控制 作業(yè)人員責(zé)任的劃分 生產(chǎn)主管與工藝主管 考核各工段自控能力 段長(zhǎng)與工藝員 考核各工序操作者自控是否受控 上 序 操作者 自檢 下序操作者 互檢 段長(zhǎng)、工藝員 抽檢 檢查員 檢查 下序 質(zhì)量反饋 自控管理圖 監(jiān)控管理圖 車間工序質(zhì)量自控管理體系 ? 在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時(shí)間內(nèi)查找原因，制定對(duì)策，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。質(zhì)控 員的調(diào)配 。異常通知單的填發(fā) 。制品的抽試 。處置效果的復(fù)核 . 4. 質(zhì)控 員 首件 檢查的復(fù)核 ?？刂?情況的判斷 。制造中 工藝參數(shù) 的監(jiān)督 。工件 的簡(jiǎn)單檢驗(yàn) 。首件檢查 。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。 ? 3 應(yīng)制訂對(duì)后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的特殊工序質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋、匯總和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。 ? 2 應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場(chǎng)加工缺陷分類統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)表及其它各種質(zhì)量問(wèn)題反饋單。如類似對(duì)于銷售后產(chǎn)品長(zhǎng)期使用中的可靠性，只靠出廠時(shí)的檢查是不可能達(dá)到充分質(zhì)量保證的。 （ 2）穩(wěn)定 —制程性能相當(dāng)均勻，但因刀具磨耗或其它 因素有 向一個(gè)方向逐漸變化的傾向。 ? 對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別堆放或隔離。不合格件的回用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟从嘘P(guān)規(guī)定返修、返工和重新檢驗(yàn)。 ? 2 按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或