生產(chǎn)效率提升知識(shí)培訓(xùn)(參考版)
2025-01-18 10:33本頁(yè)面
【正文】 5. 沒(méi)有效率管理之依據(jù)（機(jī)械效率）。 3. 應(yīng)修理之處未立即辦理維修。 LOGO 杜絕浪費(fèi)－ 機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi) 1. 缺乏工作計(jì)劃，使所有可用的機(jī)器未獲得充分適合利用。 6. 可再用的材料當(dāng)廢料處理。 4. 未對(duì)每一工位材料使用情況進(jìn)行分析。 2. 指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)操作方法。 6. 未能從管理員會(huì)議中獲取有益的意見(jiàn)。 4. 未詢(xún)問(wèn)新進(jìn)人員過(guò)去工作經(jīng)驗(yàn)，以獲取有益的意見(jiàn)。 2. 未能鼓勵(lì)班組員工多提建議。 9. 需要修理時(shí)未立即上報(bào)或查明原因。 7. 縱容班員工養(yǎng)成聊天、擅離崗位、浪費(fèi)時(shí)間的習(xí)慣。 3. 缺乏對(duì)今天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí) 4. 管理員的命令或指示不清楚 5. 未確定所需用到的工具、材料、裝置應(yīng)放置于指定之處。 LOGO 杜絕浪費(fèi) 一、時(shí)間的浪費(fèi) 二、創(chuàng)意的浪費(fèi) 三、材料的浪費(fèi) 四、機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi) LOGO 杜絕浪費(fèi)－ 時(shí)間的浪費(fèi) 1. 缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使工作人員在轉(zhuǎn)線時(shí)產(chǎn)生等待或停工待料。 4. 維修日?qǐng)?bào)表 ――― 管理員了解每個(gè)人員工品質(zhì)情況，并對(duì)之進(jìn)行控制和改善。 2. 拉線日?qǐng)?bào)表 ――― 管理員了解拉線投入量與產(chǎn)出的效率。 7. 其它可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合。 5. 用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 3. 現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率。 LOGO IE手法的導(dǎo)入－ 抽查法－ 目的 1. 辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率。 5. 協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練。 3. 發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置。 LOGO IE手法的導(dǎo)入－ 雙手法－ 目的 1. 研究雙手的動(dòng)作 ,以求其互相平衡。 LOGO IE手法的導(dǎo)入－ 雙手法－ 意義 利用雙手操作分析圖，研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況，并尋求改善的方法 ,以充分發(fā)揮雙手的能力。 4. 獲得最大的機(jī)器利用率。 2. 使工作平衡。數(shù)人操作同一部機(jī)器，或多人多機(jī)共同工作等。 LOGO IE手法的導(dǎo)入－ 五五法－ 技巧 LOGO IE手法的導(dǎo)入－ 五五法－ 技巧 LOGO IE手法的導(dǎo)入－ 人機(jī)法－ 意義 利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用 ,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間 ,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過(guò)甚之詞。
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