生產(chǎn)效率提升知識培訓(xùn)-閱讀頁
2025-01-26 10:33本頁面
【正文】 官來判斷的作業(yè)。 LOGO IE手法的導(dǎo)入－ 改動法－ 意義 1. 為配合人體手臂及手之動作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時(shí)動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。 2. 依上述之記錄 ,加以質(zhì)問 ,尋求改善地方。改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全待于懷疑的態(tài)度。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向 。如： 1人操作 1部或多部機(jī)器。 LOGO IE手法的導(dǎo)入－ 人機(jī)法－ 目的 1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間 。 3. 減少周程時(shí)間。 5. 合適的指派人員與機(jī)器。主要應(yīng)用于高度重復(fù)性，且以人為主的工作 ,研究對象為人體的雙手。 2. 顯現(xiàn)出伸手找尋 ,以及笨拙而無效的動作。 4. 改善工作布置。 LOGO IE手法的導(dǎo)入－ 抽查法－ 意義 利用抽樣原理 ,以推測人或物之作業(yè)真象 ,以利進(jìn)行分析改善 。 2. 機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率。 4. 決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率。 6. 商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例資料。 LOGO 報(bào)表的運(yùn)用 1. 作業(yè)員日報(bào)表 ――― 管理員了解每位員工效率。 3. 品質(zhì) QC報(bào)表 ――― 管理員了解每個(gè)工序的品質(zhì)狀況，并對之進(jìn)行控制和改善。 5. 工時(shí)報(bào)表 ――― 暴露非生產(chǎn)性工時(shí)以及額外附加工時(shí)。 2. 管理員未能徹底了解其所接受之命令與指示。 6. 不應(yīng)加班的工作，造成加班。 8. 拖延決策。 LOGO 杜絕浪費(fèi)－ 創(chuàng)意的浪費(fèi) 1. 未能傾聽員工建議。 3. 各種問題上不能廣征部屬、同事的意見。 5. 未充分向其他部門（如 PIE部等）請教。 LOGO 杜絕浪費(fèi)－ 材料的浪費(fèi) 1. 對員工指導(dǎo)監(jiān)控不夠，造成材料報(bào)廢。 3. 機(jī)械設(shè)備未調(diào)整好。 5. 領(lǐng)用太多材料，多余材料卻未辦理退料。 7. 產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)分析原因，造成返工。 2. 管理員缺乏正確使用機(jī)器的知識，不了解各種機(jī)器的性能。 4. 機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書。 LOGO 第三章 生產(chǎn)中的實(shí)際案例 案例： 1925系列球泡燈（組裝工序） 參考資料，討論如何改善？ LOGO 演講完畢，謝謝觀看！
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