生產(chǎn)運(yùn)作管理學(xué)教材(參考版)
2025-01-17 22:12本頁面
【正文】 （汽車裝配、機(jī)器裝配）流程型生產(chǎn)和加工裝配型生產(chǎn)的特征特征 流程型生產(chǎn) 加工裝配型生產(chǎn)產(chǎn)品種類產(chǎn)品差異價格制定的特點(diǎn)生產(chǎn)類型自動化程度設(shè)備布局設(shè)備布局柔性生產(chǎn)能力擴(kuò)充能力的周期對設(shè)備可靠性要求維修的性質(zhì)原材料品種能量消耗在制品庫存占用量副產(chǎn)品相對單一標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品成本資本密集型較高工藝專業(yè)化較低可明確規(guī)定較長高停產(chǎn)檢修較少較高較低較多相對較多用戶要求的產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、市場需求勞動力、材料密集型較低產(chǎn)品對象化較高模糊較短較低局部修理較多較低較高較少。（造紙、化工產(chǎn)品） ◎ 加工裝配型生產(chǎn) 有許多零部件構(gòu)成，各零部件的加工工藝過程彼此獨(dú)立。 備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)的特征內(nèi)容 備貨型生產(chǎn) 訂貨型生產(chǎn)產(chǎn)品對產(chǎn)品的需求價格交貨期設(shè)備人員?標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品?可預(yù)測?由市場確定?按庫存量水平和生產(chǎn)能力確定?專用設(shè)備?專業(yè)化人員?按用戶需求生產(chǎn)?難預(yù)測?由訂貨商確定?由訂貨商決定?通用設(shè)備?多種技能的操作人員 根據(jù)生產(chǎn)工藝的分類：◎ 流程型生產(chǎn) 生產(chǎn)工藝過程是連續(xù)進(jìn)行，并且工藝過程順序是固定不變的。 “以銷定產(chǎn) ”的生產(chǎn)方式 。 訂貨型生產(chǎn) (MaketoOrder, MTO) 根據(jù)用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。例如，家用電器、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車等的生產(chǎn)。 通過半成品庫存量來決定生產(chǎn)量和滿足用戶的需求量。?流水線的生產(chǎn)方式相關(guān)類型的多產(chǎn)品生產(chǎn)；?強(qiáng)調(diào)設(shè)備、勞動力的通用性和產(chǎn)品的匹配性?輪作式的生產(chǎn)方式對象 來料加工 產(chǎn)品定制（特殊件） 單一標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)成品（汽車 大型家用電器 ）多樣性標(biāo)準(zhǔn)化的系列產(chǎn)成品 （不同類型的彩屏）優(yōu)點(diǎn) ?生產(chǎn)組織方式靈活?按顧客要求制作產(chǎn)品?方便定量化考核?單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本低?通常對工人的技術(shù)要求不高?設(shè)備與勞動力的利用率較高?生產(chǎn)富于柔性?品種多樣滿足市場需求好?集合單件與大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn) ?進(jìn)度慢 技術(shù)性強(qiáng)?幾乎不存在規(guī)模經(jīng)濟(jì)?成本高 標(biāo)準(zhǔn)化程度低?生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏柔性?難以適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化?庫存量高?庫存不穩(wěn)定?生產(chǎn)計劃多變性?設(shè)備和人力工作負(fù)荷不均衡?對工人的技術(shù)要求相對較高?組織管理成本較高單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)特征的對照表類型 大量生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 單件生產(chǎn)品種產(chǎn)量設(shè)備生產(chǎn)周期成本水平 少 大 專用 短 低 較多 中 通用 長短不一 中 很多 小 通用 長 高生產(chǎn)運(yùn)作管理 的重點(diǎn) 連續(xù)性 均衡性 柔性二 、根據(jù)滿足需求方式的分類 單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的比較單件生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 特征?以品種為重點(diǎn)生產(chǎn)定制產(chǎn)品?一組或幾組技術(shù)人員對整個生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)?作坊式的生產(chǎn)方式?以產(chǎn)量為重點(diǎn)，大量生產(chǎn)單一標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。n 成批生產(chǎn) (Batch Production)： 品種較多、產(chǎn)量較大、若干種產(chǎn)品成批輪換生產(chǎn)。（ 2）對 OEM企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理（資質(zhì)、生產(chǎn)能力、信譽(yù)等方面的管理）。（ 4）管理部門只要求：選定生產(chǎn)合作企業(yè)后，生產(chǎn)由生產(chǎn)部監(jiān)督 OEM商完成任務(wù)。（ 2）生產(chǎn)部門只要求：完成產(chǎn)量。生產(chǎn)運(yùn)作管理體系中目標(biāo)管理偏差，組織管理內(nèi)部各自為政現(xiàn)象嚴(yán)重。（ 1）保障產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)議不完善，造成當(dāng)抽檢不合格產(chǎn)品要退貨時糾紛不斷。（ 2）對 OEM企業(yè)生產(chǎn)管理不嚴(yán)格。虧損和庫存積壓可能產(chǎn)生的原因分析：n 產(chǎn)品效用價值的設(shè)計是否得當(dāng)？n 銷售渠道是否完善？n 產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理是否合理？調(diào)查得知主要原因是： 產(chǎn)品生產(chǎn)管理不合理！產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量下降，產(chǎn)品返修率高。但是，近 3年來，公司每年平均虧損 2023萬元、產(chǎn)品庫存積壓率 4060%，產(chǎn)品返修率高，產(chǎn)品銷售收入每年以 12%的速度下降 。當(dāng)年的產(chǎn)值 。 （ 4）銷售采用與大商場合作方式，形成戰(zhàn)略合作伙伴。 （ 2）利用產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)勢從而形成差異化的競爭力。n OEM生產(chǎn)運(yùn)作方式好處：減少生產(chǎn)資金和管理費(fèi)用的投入，提高生產(chǎn)運(yùn)作效率?！ ∩a(chǎn)運(yùn)作模式思想的歷史演變 通過流水線提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)化管理案例與分析 2： 惠而浦小家電 OEM生產(chǎn)運(yùn)作模式失敗的癥結(jié)在哪里？n OEM生產(chǎn)運(yùn)作模式（ original equipment manufacturer)原始設(shè)備制造，俗稱貼牌生產(chǎn) 。⑶ 1:100:1000成本法則 在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)缺陷予以糾正只需 1元錢，到了生產(chǎn)線才發(fā)現(xiàn)，則需要100倍錢才能糾正，如果產(chǎn)品銷售到市場被消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)缺陷，這時要花費(fèi) 1000倍的代價。６、 樹立系統(tǒng)成本觀念⑴ 整體 成本觀念： 生產(chǎn)運(yùn)作成本是由產(chǎn)品的設(shè)計成本、原材料庫存成本、生產(chǎn)成本和銷售成本共同決定?！傲闳?
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