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正文內(nèi)容

精益管理培訓(xùn)---精益概論及八大浪費(參考版)

2025-01-17 19:24本頁面
  

【正文】 7:56:49 下午 7:56 下午 19:56:49二月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 二月 217:56 下午 二月 2119:56February 02, 20231業(yè)余生活要有意義,不要越軌。 二月 21二月 2119:56:4919:56:49February 02, 20231意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 19:56:4919:56:4919:56Tuesday, February 02, 20231知人者智,自知者明。 19:56:4919:56:4919:562/2/2023 7:56:49 PM1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 7:56:49 下午 7:56 下午 19:56:49二月 21楊柳散和風(fēng),青山澹吾慮。 二月 217:56 下午 二月 2119:56February 02, 20231少年十五二十時,步行奪得胡馬騎。 02 二月 20237:56:49 下午 19:56:49二月 211楚塞三湘接,荊門九派通。 19:56:4919:56:4919:56Tuesday, February 02, 20231不知香積寺,數(shù)里入云峰。 19:56:4919:56:4919:562/2/2023 7:56:49 PM1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 7:56:49 下午 7:56 下午 19:56:49二月 21沒有失敗,只有暫時停止成功!。 二月 217:56 下午 二月 2119:56February 02, 20231行動出成果,工作出財富。 02 二月 20237:56:49 下午 19:56:49二月 211比不了得就不比,得不到的就不要。 19:56:4919:56:4919:56Tuesday, February 02, 20231乍見翻疑夢,相悲各問年。 19:56:4919:56:4919:562/2/2023 7:56:49 PM1以我獨沈久,愧君相見頻。Date:2023/10/11 136靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。167。Date:2023/10/11 133知識與智慧的區(qū)別 ?所謂知識 :是指記在頭腦中的事情 .所謂智慧 :是指將頭腦中知道的事情進行靈活的運用 .167。這不是車間,而是培訓(xùn)室,所有的新員工在這里培訓(xùn)合格后方能正式上崗。 3種不同的經(jīng)營思想浪費的定義 8大浪費的認識及消除 消除浪費的做法消除浪費的做法 5Why原則原則E.“ 三現(xiàn)五原則三現(xiàn)五原則 ””167。Date:2023/10/11 130(4)、三現(xiàn)五原則、三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個 “Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則:五原則:三現(xiàn):三現(xiàn):現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)狀167。Date:2023/10/11 1293) 關(guān)于工具 ,機器的原則原則 1. 有效果地使用腳 (攻牙 )原則 2. 工具統(tǒng)一為一個原則 3. 材料或零件要拿取容易原則 4. 手柄應(yīng)成有效率的模樣,放置有效的位置上。 驅(qū)除動向或動作小一點才是有效的 . 原則 1. 兩手同時開始同時結(jié)束 . 原則 2. 兩手要同時以相反的或?qū)ΨQ的方向使用 . 原則 3. 動作要小一點 . 原則 4. 利用重力 , 引力 . 原則 5. 避免彎曲的動作或 ,急劇的方向轉(zhuǎn)換 . 原則 6. 動作要有節(jié)奏 . 原則 7. 以舒展的姿勢作舒展的動作 . 原則 8. 用腳 .167。Date:2023/10/11 126提 問對象?做什么 ??這個有必要嗎 ?區(qū)分什么(What)目的?為什么那個作業(yè)有必要 ??為什么那么作業(yè) ??為什么使用這設(shè)備 ?為什么(Why)地點?在這里做這作業(yè)嗎 ??在別的地方做是否更好 ?在哪里(Where)時間?這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎 ??可否的流水線投入之前做 ?什么時候(When)人 ?為什么那個人做這作業(yè) ??別人不能做嗎 ?誰(Who)方法?那么做有必要嗎 ??這方法是最佳方法嗎 ?怎樣(How)去除不必要的部分對 策組合方式或順序變更事情減少化浪費 提問書 (5W1H)167。Date:2023/10/11 125 現(xiàn)場浪費點檢表,數(shù)量是多少?2 .原料數(shù)量是多少,可生產(chǎn)多少時間?,安全庫存量是多少,差異是多少???,共有多少?,有幾次?,停線時間有多少?,搬運距 制作七大浪費的點檢表,定期對現(xiàn)場進行點檢,找出浪費最大的五項進行改善?!?現(xiàn)在所做的是最好的 .● 我的部門最重要 .● 我們在認真的工作著 .● 以前都做過 .● 沒辦法 ! 必然的 .● 查找的欲望沒有 .● 沒有 Data記錄● 現(xiàn)場 的 旁觀者 .167。? 不動的就是浪費。? 最忙的人具有最多的浪費。? 當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)。Date:2023/10/11 123(1)、持有積極的心態(tài)、持有積極的心態(tài) :? 浪費到處都有。Date:2023/10/11 121(四 ) 浪費的消除:培訓(xùn) ﹕ 理論與 案例 培訓(xùn) ?考核認知 ﹕ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔檢知 ﹕ 執(zhí)行績效 ﹔ 量化分析 ﹔獎懲 ﹕ 獎則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔(8). 管理浪費167。 執(zhí)行力 (速度 /準(zhǔn)度 /精度 )。Date:2023/10/11 119(二 ) 浪費的表現(xiàn) (2):資本利潤率 ﹕ 未能所有資本最大化地獲取利潤 ﹔其它 ﹕ 能力 (技朮 )提升 ﹔ 研發(fā)周期 ﹔ 市場份額 ﹔ 增長性 ﹔ 美譽度 ﹔ 知名度 ﹔總結(jié) ﹕ 管理上因素所引發(fā)的損失和未能獲取現(xiàn)階段最大收益之綜合值(8). 管理浪費167。如何競爭167。沖壓各個配件工序之間不平衡的改善平衡前后車間的產(chǎn)能( 7) . 等待浪費利用工時分析流水線平衡率167。Date:2023/10/11 1157610側(cè)板加工流程序號 工序名稱 人數(shù) 實質(zhì)時間 標(biāo)準(zhǔn)工時1 放側(cè)板 1 2 放 EMI罩和扣手座 1 3 裝 EMI罩和扣手座 1 4 鎖側(cè)板 EMI罩 1 5 套布套并擺放 2 序號 項目 改善前 改善后 比較1 最長工序時間 2 人數(shù) 6人 6人 不變3 產(chǎn)能 529PCS/H 681PCS/H 152PCS/H4 人均產(chǎn)能 5 平衡率 改善后167。案例分析167。Date:2023/10/11 112(四 ) 浪費的消除:設(shè)計不平衡 (Design)﹕ 生產(chǎn)線平衡 ﹔ 產(chǎn)能分析 → 規(guī)劃 → 檢討 ﹔ 前后工程產(chǎn)能匹配 ﹔ 制程設(shè)計考慮需求變化 ﹔達不到要求 (Design)﹕ 按設(shè)計者要求培訓(xùn) ﹔ 建立新員工上崗對應(yīng)辦法 ﹔ 檢討設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) ﹔( 7) . 等待浪費167。Date:2023/10/11 110(三 ) 浪費的產(chǎn)生:設(shè)計不平衡 (Design)﹕ 基準(zhǔn)不同 ﹔ 設(shè)計能力 (人 )﹔ 制程能力 (技朮 )﹔ 條件限定 (設(shè)備 )﹔ 產(chǎn)能檢討 ﹔ 制程適應(yīng)能力 (綜合 )﹔達不到要求 (Ability)﹕ 爬坡能力 ﹔ 技朮掌握能力 ﹔( 7) . 等待浪費167。Date:2023/10/11 108( 7) . 等待浪費(二 ) 浪費的表現(xiàn):?自動機器操作中,人員的 “閑視 ”等待?作業(yè)充實度不夠的等待?設(shè)備故障、材料不良的等待?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待167。(6). 搬運的浪費167。工作中車間有否有員工在走動。分析物料員的工作量,哪些可以減少或取消。裝配采用爬坡線塑噴轉(zhuǎn)接線(6). 搬運的浪費五金噴涂流水線拉釘與組裝合并成小型單元線167。Date:2023/10/11 105(五 ) 現(xiàn)場浪費的消除例子。Date:2023/10/11 103案例案例 :塑膠噴涂轉(zhuǎn)接線塑膠噴涂轉(zhuǎn)接線 成品成品 爬坡線(6). 搬運的浪費直接流到絲印車間 直接流到成品倉167。Date:2023/10/11 101搬運的浪費 注塑拌料房與倉庫間搬運浪費提出以下不良品浪費的消除方法,案例分析167。Date:2023/10/11 99(三 ) 浪費的產(chǎn)生:工廠布局 (Layout)﹕ 物流動線設(shè)計 ﹔ 設(shè)備局限 ﹔ 工作地布局 ﹔ 前后工程分離 ﹔設(shè)計兼容性 (Compatibility)﹕ 業(yè)務(wù)擴充 → 新增工序或設(shè)備 ﹔ 設(shè)備或物料變換 → 不適合 ﹔ 前景不明 → 未作整體規(guī)劃 ﹔(6). 搬運的浪費167。更甚 ﹕ 溝通 斷層 → 供應(yīng)脫流 → 停線 ﹔交付周期 ↑ ﹔ WIP↑﹔167。( 5) . 庫存浪費167。降低庫存三要領(lǐng):降低庫存三要領(lǐng):回要多;回要多;批量要??;批量
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