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精益管理培訓(xùn)---精益概論及八大浪費(fèi)(完整版)

2025-02-08 19:24上一頁面

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【正文】 Material)﹕ 報(bào)廢 ﹐ 退換 ﹐ 庫存?法 (Method)﹕ 拆卸 ﹐ 分析 ﹐ 判斷?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運(yùn) ﹐ 維修區(qū)因?yàn)椴涣计范Q生 …( 1) .不良品浪費(fèi)167。167。Date:2023/10/11 26為了升提效率,減少浪費(fèi),我們應(yīng)該:提問?167。10件 /人10個(gè)人 1天生產(chǎn) 120件產(chǎn)品。167。 設(shè)備小型化、專用化167。 自主研究活動 整體能力協(xié)調(diào) 物流方式 JIT 167。167。Date:2023/10/11 3生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSM:Productive:效率Quality :質(zhì)量Cost :成本Delivery :交期Safety :安全Morale :士氣167。精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)效益。Date:2023/10/11 13看板管理小組化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化防錯技術(shù)IE工業(yè)工程TQMTPM  現(xiàn)場 6S    全員參與   零不良 零等待 零切換零浪費(fèi) 零故障 零庫存 零事故精益企業(yè)的目標(biāo)產(chǎn)能平衡基礎(chǔ)方法目標(biāo)167。 庫存規(guī)模的合理使用 零缺陷運(yùn)動 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多,加班加點(diǎn)、趕工趕料 定期巡查 12件 /人 1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品。Date:2023/10/11 23167。Date:2023/10/11 31什么是浪費(fèi)?提問?167。Date:2023/10/11 38( 1) .不良品浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義: 生產(chǎn)過程中 ,因來料或制程品質(zhì) 不良 ,造成的各種損失 , 如 :?直接 ﹕ 物料報(bào)廢、搬運(yùn)、返工以及后工序的等待 , ……?更甚 ﹕ 質(zhì)量不穩(wěn)定 → 客戶抱怨 → 顧客忠誠 ↓ ﹑ 庫存 ↑ → 采購 (供應(yīng) )計(jì)劃紊亂 ……167。Date:2023/10/11 46攻牙滑牙不良攻牙滑牙不良 卷料頭尾不良卷料頭尾不良不良品不良品提出以下不良品浪費(fèi)的消除方法 .案例分析167。 面板背面加符號醒目標(biāo)示 .( 1) .不良品浪費(fèi)167。( 2) . 制造過剩的浪費(fèi)167。 Pull方式 ﹔ 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn) ﹔ 一個(gè)流作業(yè) ﹔ 作業(yè)要求 ﹔顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ﹔ 單件流動 — 一個(gè)流生產(chǎn)線 ﹔ 看板管理的貫徹 ﹔ 快速換線換模;少人化的作業(yè)方式;均衡化生產(chǎn)。材料的過剩 (塑膠原料 /外購件 /自制件 )。Date:2023/10/11 66(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn):( 3) . 加工浪費(fèi)?在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)?沖床作業(yè)上重復(fù)的試模,不必要的動作?成型后去披鋒,加工的浪費(fèi)?鎖螺絲,加工的浪費(fèi)?最終工序的修正動作167。沖壓模具工序合并。167。案例分析167。Date:2023/10/11 84利潤問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存掩蓋所有問題 :( 5) . 庫存浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 89案例案例 :成品倉的庫存成品倉的庫存 五金配件倉庫存五金配件倉庫存( 5) . 庫存浪費(fèi)167。 取消了機(jī)架倉,減少機(jī)架的庫存 絲印工藝與噴涂產(chǎn)品工作中心合并。更甚 ﹕ 溝通 斷層 → 供應(yīng)脫流 → 停線 ﹔交付周期 ↑ ﹔ WIP↑﹔167。Date:2023/10/11 105(五 ) 現(xiàn)場浪費(fèi)的消除例子。(6). 搬運(yùn)的浪費(fèi)167。案例分析167。Date:2023/10/11 119(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) (2):資本利潤率 ﹕ 未能所有資本最大化地獲取利潤 ﹔其它 ﹕ 能力 (技朮 )提升 ﹔ 研發(fā)周期 ﹔ 市場份額 ﹔ 增長性 ﹔ 美譽(yù)度 ﹔ 知名度 ﹔總結(jié) ﹕ 管理上因素所引發(fā)的損失和未能獲取現(xiàn)階段最大收益之綜合值(8). 管理浪費(fèi)167。? 當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)。Date:2023/10/11 125 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表,數(shù)量是多少?2 .原料數(shù)量是多少,可生產(chǎn)多少時(shí)間?,安全庫存量是多少,差異是多少???,共有多少?,有幾次?,停線時(shí)間有多少?,搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表,定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢,找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。Date:2023/10/11 130(4)、三現(xiàn)五原則、三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個(gè) “Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認(rèn)對策的實(shí)績效果 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則:五原則:三現(xiàn):三現(xiàn):現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)狀167。167。 02 二月 20237:56:49 下午 19:56:49二月 211比不了得就不比,得不到的就不要。 19:56:4919:56:4919:56Tuesday, February 02, 20231不知香積寺,數(shù)里入云峰。 19:56:4919:56:4919:562/2/2023 7:56:49 PM1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 7:56:49 下午 7:56 下午 19:56:49二月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 19:56:4919:56:4919:56Tuesday, February 02, 20231知人者智,自知者明。 02 二月 20237:56:49 下午 19:56:49二月 211楚塞三湘接,荊門九派通。 二月 217:56 下午 二月 2119:56February 02, 20231行動出成果,工作出財(cái)富。Date:2023/10/11 136靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。 3種不同的經(jīng)營思想浪費(fèi)的定義 8大浪費(fèi)的認(rèn)識及消除 消除浪費(fèi)的做法消除浪費(fèi)的做法 5Why原則原則E.“ 三現(xiàn)五原則三現(xiàn)五原則 ””167。Date:2023/10/11 126提 問對象?做什么 ??這個(gè)有必要嗎 ?區(qū)分什么(What)目的?為什么那個(gè)作業(yè)有必要 ??為什么那么作業(yè) ??為什么使用這設(shè)備 ?為什么(Why)地點(diǎn)?在這里做這作業(yè)嗎 ??在別的地方做是否更好 ?在哪里(Where)時(shí)間?這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎 ??可否的流水線投入之前做 ?什么時(shí)候(When)人 ?為什么那個(gè)人做這作業(yè) ??別人不能做嗎 ?誰(Who)方法?那么做有必要嗎 ??這方法是最佳方法嗎 ?怎樣(How)去除不必要的部分對 策組合方式或順序變更事情減少化浪費(fèi) 提問書 (5W1H)167。? 最忙的人具有最多的浪費(fèi)。 執(zhí)行力 (速度 /準(zhǔn)度 /精度 )。Date:2023/10/11 1157610側(cè)板加工流程序號 工序名稱 人數(shù) 實(shí)質(zhì)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1 放側(cè)板 1 2 放 EMI罩和扣手座 1 3 裝 EMI罩和扣手座 1 4 鎖側(cè)板 EMI罩 1 5 套布套并擺放 2 序號 項(xiàng)目 改善前 改善后 比較1 最長工序時(shí)間 2 人數(shù) 6人 6人 不變3 產(chǎn)能 529PCS/H 681PCS/H 152PCS/H4 人均產(chǎn)能 5 平衡率 改善后167。Date:2023/10/11 108( 7) . 等待浪費(fèi)(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn):?自動機(jī)器操作中,人員的 “閑視 ”等待?作業(yè)充實(shí)度不夠的等待?設(shè)備故障、材料不良的等待?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待167。裝配采用爬坡線塑噴轉(zhuǎn)接線(6). 搬運(yùn)的浪費(fèi)五金噴涂流水線拉釘與組裝合并成小型單元線167。Date:2023/10/11 99(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生:工廠布局 (Layout)﹕ 物流動線設(shè)計(jì) ﹔ 設(shè)備局限 ﹔ 工作地布局 ﹔ 前后工程分離 ﹔設(shè)計(jì)兼容性 (Compatibility)﹕ 業(yè)務(wù)擴(kuò)充 → 新增工序或設(shè)備 ﹔ 設(shè)備或物料變換 → 不適合 ﹔ 前景不明 → 未作整體規(guī)劃 ﹔(6). 搬運(yùn)的浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 96庫存三不原則:庫存三不原則:不大批量生產(chǎn);不大批量生產(chǎn);不批量搬運(yùn);不批量搬運(yùn);不大批量采購。Date:2023/10/11 91大家估算一下我司物料庫存占用多少資金?一年需要多少利息 ?( 5) . 庫存浪費(fèi)167。2) 可以在線加工的物料 ,在其它地方加工 。Date:2023/10/11 81(五 ) 現(xiàn)場浪費(fèi)的消除例子。Date:2023/10/11 76(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn):?人 (Man)﹕ 動作無價(jià)值 ﹔ 勞動強(qiáng)度大 ﹔ 尋找 ﹔?機(jī) (Machine)﹕ 等待 ﹔
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