【正文】 0/11 61(五 ) 現(xiàn)場浪費(fèi)的消除例子。Date:2023/10/11 69案例案例 :光驅(qū)按鈕焊接的加工浪費(fèi)光驅(qū)按鈕焊接的加工浪費(fèi)（ 3） . 加工浪費(fèi)刮披鋒的加工浪費(fèi)刮披鋒的加工浪費(fèi)167。?法 (Method)﹕ 程序復(fù)雜 。3) 未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫存 .4) 物料不齊備 ,造成的庫存 。不大批量采購。Date:2023/10/11 106(六 ) 改善的著眼點(diǎn)。Date:2023/10/11 116(五 ) 現(xiàn)場浪費(fèi)的消除例子。? 堆積的部品肯定是浪費(fèi)。Date:2023/10/11 132教育與訓(xùn)練的區(qū)別 ?所謂教育 :對新知識(shí)的講解 .所謂訓(xùn)練 :是指將所學(xué)習(xí)知識(shí)實(shí)際試用。 2023/2/2 19:56:4919:56:4902 February 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 二月 21二月 2119:56:4919:56:49February 02, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則是 ① 使用身體的原則 , ② 作業(yè)場布置的原則 ③ 工具 , 機(jī)器的原則 167。? 在現(xiàn)場，問題堆得如山。Date:2023/10/11 113分析如何消除裝配加工側(cè)板不平衡等待提出以下不平衡浪費(fèi)的消除方法。Date:2023/10/11 104搬運(yùn)三不原則：搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要亂流、不要粗流、不要粗流、不要停留不要停留(6). 搬運(yùn)的浪費(fèi)167。 拉釘工作中心與裝配合并。Date:2023/10/11 83（ 5） . 庫存浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡 ﹐ 或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存 所造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕直接 ﹕ 搬運(yùn) ﹔ 倉儲(chǔ) ﹔ 庫存準(zhǔn)理 ﹑ 取放 ﹔ 作業(yè)不便更甚 ﹕ WIP 增加 → 資金滯壓 → 管理困難→ 切換速度慢 → 市場反應(yīng)速度慢167。不做立正動(dòng)作。加工 浪費(fèi)的例子：始 末始 末（ 3） . 加工浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 59(四 ) 浪費(fèi)的消除：過量計(jì)劃 (Schedule)﹕ 計(jì)算器信息集成控制 ﹔ 準(zhǔn)確掌控不良 (報(bào)廢 )率 ﹔ 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制 ﹔ 縮短交付周期 (CT﹑ 批量 )﹔前工序過量投入 (WIP)﹕ 生產(chǎn)線平衡（單個(gè)與整體效率） 。 設(shè)備自動(dòng)化 面板指示燈 (電源與硬盤 )易裝反。Date:2023/10/11 37等待浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良品浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過 剩 （過早）浪費(fèi)八大浪費(fèi)管理浪費(fèi)工廠八大浪費(fèi)認(rèn)識(shí)及消除人的浪費(fèi)物的浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 22167。 KYT 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 三不主義Date:2023/10/11 12精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)“零零 ”災(zāi)害災(zāi)害“零零 ”停滯停滯“零零 ”故障故障 “零零 ”缺陷缺陷“零零 ”浪費(fèi)浪費(fèi)“零零 ”庫存庫存“零零 ”切換切換精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)終極目標(biāo)167。Date:2023/10/11 2生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理提問？167。Date:2023/10/11 10167。 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題Date:2023/10/11 167個(gè) “零 ”目標(biāo)零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多12件 /人9個(gè)人 1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品。Date:2023/10/11 34提問說說我們工廠有哪些浪費(fèi) ？167。 平板因包裝及運(yùn)輸問題造成不良。Date:2023/10/11 57案例案例 :空壓機(jī)漏氣浪費(fèi)空壓機(jī)漏氣浪費(fèi)（ 2） . 制造過剩的浪費(fèi)無人開燈無人開燈 環(huán)境過環(huán)境過 剩浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 64提問說說我們公司哪些加工的浪費(fèi)？167。按鈕小配件采用直接注塑不噴油。Date:2023/10/11 82動(dòng)作三不原則：動(dòng)作三不原則：不插秧、不插秧、不搖頭、不搖頭、不彎腰。Date:2023/10/11 93生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃工序工序 A 工序工序 B 工序工序 C看板看板 看板看板完成完成拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)(PULL)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃工序工序 A 工序工序 B 工序工序 C庫存庫存 庫存庫存完成完成推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)(PUSH)167。Date:2023/10/11 101搬運(yùn)的浪費(fèi) 注塑拌料房與倉庫間搬運(yùn)浪費(fèi)提出以下不良品浪費(fèi)的消除方法，案例分析167。Date:2023/10/11 110(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：設(shè)計(jì)不平衡 (Design)﹕ 基準(zhǔn)不同 ﹔ 設(shè)計(jì)能力 (人 )﹔ 制程能力 (技朮 )﹔ 條件限定 (設(shè)備 )﹔ 產(chǎn)能檢討 ﹔ 制程適應(yīng)能力 (綜合 )﹔達(dá)不到要求 (Ability)﹕ 爬坡能力 ﹔ 技朮掌握能力 ﹔（ 7） . 等待浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 121(四 ) 浪費(fèi)的消除：培訓(xùn) ﹕ 理論與 案例 培訓(xùn) ?考核認(rèn)知 ﹕ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔檢知 ﹕ 執(zhí)行績效 ﹔ 量化分析 ﹔獎(jiǎng)懲 ﹕ 獎(jiǎng)則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔(8). 管理浪費(fèi)167。 驅(qū)除動(dòng)向或動(dòng)作小一點(diǎn)才是有效的 . 原則 1. 兩手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束 . 原則 2. 兩手要同時(shí)以相反的或?qū)ΨQ的方向使用 . 原則 3. 動(dòng)作要小一點(diǎn) . 原則 4. 利用重力 , 引力 . 原則 5. 避免彎曲的動(dòng)作或 ,急劇的方向轉(zhuǎn)換 . 原則 6. 動(dòng)作要有節(jié)奏 . 原則 7. 以舒展的姿勢作舒展的動(dòng)作 . 原則 8. 用腳 .167。 19:56:4919:56:4919:562/2/2023 7:56:49 PM1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 二月 217:56 下午 二月 2119:56February 02, 20231少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 二月 217:56 下午 二月 2119:56February 02, 20231業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 19:56:4919:56:4919:562/2/2023 7:56:49 PM1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。Date:2023/10/11 133知識(shí)與智慧的區(qū)別 ?所謂知識(shí) :是指記在頭腦中的事情 .所謂智慧 :是指將頭腦中知道的事情進(jìn)行靈活的運(yùn)用 .167?！?現(xiàn)在所做的是最好的 .● 我的部門最重要 .● 我們在認(rèn)真的工作著 .● 以前都做過 .● 沒辦法 ! 必然的 .● 查找的欲望沒有 .● 沒有 Data記錄● 現(xiàn)場 的 旁觀者 .167。如何競爭167。工作中車間有否有員工在走動(dòng)。（ 5） . 庫存浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 87現(xiàn) 狀場所 的 浪費(fèi) ?工廠越來越狹窄 .?真正重要的物品沒地方放區(qū) 分經(jīng)費(fèi)增加生產(chǎn)減少備 注保管用具 浪費(fèi) ?貨價(jià) ,柜子過多使用?木盤 ,搬運(yùn)用具過多使用 經(jīng)費(fèi)增加異物 /混入 浪費(fèi) ?相似的混用?因異物進(jìn)入要洗滌 經(jīng)費(fèi)增加生產(chǎn)減少利息 的 浪費(fèi) ?不必要 , 過盈 ,長期再庫等沒有利益的利息 增加 利息增加管理 的 浪費(fèi) ?再庫有必要進(jìn)行 物的 ,人的 資源管理?隨時(shí)了解再庫 ,清掃 ,整理整頓實(shí)施 經(jīng)費(fèi)增加人件費(fèi)增加改善 ,遲延?因再庫過多看不到問題 產(chǎn)品不良 ,設(shè)備故障 ,納期延誤 ,交換時(shí)間 等的問題隱藏 所以改善活動(dòng)進(jìn)展不好生產(chǎn)性低下安全事故發(fā)生(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：167。Date:2023/10/11 78機(jī)架在流水線上拉動(dòng)的浪費(fèi)案例案例 :沖壓余料兩次清理動(dòng)作浪費(fèi)（ 4） . 動(dòng)作浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 72(四 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)消除：流程 (Flow)﹕ 簡化生產(chǎn)流程 ﹔ 提高系統(tǒng)柔性 ﹔ 改變工作臺(tái)面布置 ﹑ 擺放方式 ﹑ 參數(shù)設(shè)定 ﹔ “ 縮短距離 ﹑ 減少阻力 ﹑ 簡化程序 ﹑ 精減過程 ”強(qiáng)度 (Strength)﹕ 系統(tǒng)穩(wěn)定性 ﹔ 制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) ﹔ 明確操作要求 ﹔ 制程防呆 ,導(dǎo)入新技術(shù) ……（ 3） . 加工浪費(fèi)167。（ 2） . 制造過剩的浪費(fèi)機(jī)器設(shè)備負(fù)荷過剩 (壓力 /噸位 /噴油量 /行程 )。Date:2023/10/11 54(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生原因：過量計(jì)劃 (Schedule)﹕ 信息不準(zhǔn) ﹔ 計(jì)劃錯(cuò)誤 ﹔ 計(jì)劃失當(dāng) ﹔ 信息傳遞不暢 ﹔ 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤； 制程反應(yīng)速度慢 ﹔ 例 ﹕ 交貨需求 5K,5K,5K。Date:2023/10/11 44具體案例具體案例 :五金噴涂不良浪費(fèi)五金噴涂不良浪費(fèi)不良品（ 1） .不良品浪費(fèi)卷料頭尾不良浪費(fèi)卷料頭尾不良浪費(fèi)不良品167。Date:2023/10/11 2省人化與少人化167。Date:2023/10/11 19如果市場每天需求 100件產(chǎn)品，請下面哪個(gè)效率高？ 1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品。 TPM 全面設(shè)備維護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里Date:2023/10/11 8一、精益生產(chǎn)的概論生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程167。167。 作業(yè)管理 效率管理Date:2023/10/11 18精益生產(chǎn)意識(shí)167。Date:2023/10/11 2省人化與少人化167。Date