【正文】 、三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個(gè) “Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認(rèn)對策的實(shí)績效果 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：五原則：三現(xiàn)：三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)狀167。這不是車間，而是培訓(xùn)室，所有的新員工在這里培訓(xùn)合格后方能正式上崗。167。 19:56:4919:56:4919:562/2/2023 7:56:49 PM1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 02 二月 20237:56:49 下午 19:56:49二月 211比不了得就不比，得不到的就不要。 7:56:49 下午 7:56 下午 19:56:49二月 21沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 19:56:4919:56:4919:56Tuesday, February 02, 20231不知香積寺，數(shù)里入云峰。 二月 217:56 下午 二月 2119:56February 02, 20231少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 19:56:4919:56:4919:562/2/2023 7:56:49 PM1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 二月 21二月 2119:56:4919:56:49February 02, 20231意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 7:56:49 下午 7:56 下午 19:56:49二月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 二月 217:56 下午 二月 2119:56February 02, 20231業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 19:56:4919:56:4919:56Tuesday, February 02, 20231知人者智，自知者明。 7:56:49 下午 7:56 下午 19:56:49二月 21楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 02 二月 20237:56:49 下午 19:56:49二月 211楚塞三湘接，荊門九派通。 19:56:4919:56:4919:562/2/2023 7:56:49 PM1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 二月 217:56 下午 二月 2119:56February 02, 20231行動出成果，工作出財(cái)富。 19:56:4919:56:4919:56Tuesday, February 02, 20231乍見翻疑夢，相悲各問年。Date:2023/10/11 136靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。Date:2023/10/11 133知識與智慧的區(qū)別 ?所謂知識 :是指記在頭腦中的事情 .所謂智慧 :是指將頭腦中知道的事情進(jìn)行靈活的運(yùn)用 .167。 3種不同的經(jīng)營思想浪費(fèi)的定義 8大浪費(fèi)的認(rèn)識及消除 消除浪費(fèi)的做法消除浪費(fèi)的做法 5Why原則原則E.“ 三現(xiàn)五原則三現(xiàn)五原則 ””167。Date:2023/10/11 1293) 關(guān)于工具 ,機(jī)器的原則原則 1. 有效果地使用腳 (攻牙 )原則 2. 工具統(tǒng)一為一個(gè)原則 3. 材料或零件要拿取容易原則 4. 手柄應(yīng)成有效率的模樣，放置有效的位置上。Date:2023/10/11 126提 問對象?做什么 ??這個(gè)有必要嗎 ?區(qū)分什么(What)目的?為什么那個(gè)作業(yè)有必要 ??為什么那么作業(yè) ??為什么使用這設(shè)備 ?為什么(Why)地點(diǎn)?在這里做這作業(yè)嗎 ??在別的地方做是否更好 ?在哪里(Where)時(shí)間?這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎 ??可否的流水線投入之前做 ?什么時(shí)候(When)人 ?為什么那個(gè)人做這作業(yè) ??別人不能做嗎 ?誰(Who)方法?那么做有必要嗎 ??這方法是最佳方法嗎 ?怎樣(How)去除不必要的部分對 策組合方式或順序變更事情減少化浪費(fèi) 提問書 (5W1H)167?！?現(xiàn)在所做的是最好的 .● 我的部門最重要 .● 我們在認(rèn)真的工作著 .● 以前都做過 .● 沒辦法 ! 必然的 .● 查找的欲望沒有 .● 沒有 Data記錄● 現(xiàn)場 的 旁觀者 .167。? 最忙的人具有最多的浪費(fèi)。Date:2023/10/11 123(1)、持有積極的心態(tài)、持有積極的心態(tài) :? 浪費(fèi)到處都有。 執(zhí)行力 (速度 /準(zhǔn)度 /精度 )。如何競爭167。Date:2023/10/11 1157610側(cè)板加工流程序號 工序名稱 人數(shù) 實(shí)質(zhì)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1 放側(cè)板 1 2 放 EMI罩和扣手座 1 3 裝 EMI罩和扣手座 1 4 鎖側(cè)板 EMI罩 1 5 套布套并擺放 2 序號 項(xiàng)目 改善前 改善后 比較1 最長工序時(shí)間 2 人數(shù) 6人 6人 不變3 產(chǎn)能 529PCS/H 681PCS/H 152PCS/H4 人均產(chǎn)能 5 平衡率 改善后167。Date:2023/10/11 112(四 ) 浪費(fèi)的消除：設(shè)計(jì)不平衡 (Design)﹕ 生產(chǎn)線平衡 ﹔ 產(chǎn)能分析 → 規(guī)劃 → 檢討 ﹔ 前后工程產(chǎn)能匹配 ﹔ 制程設(shè)計(jì)考慮需求變化 ﹔達(dá)不到要求 (Design)﹕ 按設(shè)計(jì)者要求培訓(xùn) ﹔ 建立新員工上崗對應(yīng)辦法 ﹔ 檢討設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) ﹔（ 7） . 等待浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 108（ 7） . 等待浪費(fèi)(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：?自動機(jī)器操作中，人員的 “閑視 ”等待?作業(yè)充實(shí)度不夠的等待?設(shè)備故障、材料不良的等待?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待167。工作中車間有否有員工在走動。裝配采用爬坡線塑噴轉(zhuǎn)接線(6). 搬運(yùn)的浪費(fèi)五金噴涂流水線拉釘與組裝合并成小型單元線167。Date:2023/10/11 103案例案例 :塑膠噴涂轉(zhuǎn)接線塑膠噴涂轉(zhuǎn)接線 成品成品 爬坡線(6). 搬運(yùn)的浪費(fèi)直接流到絲印車間 直接流到成品倉167。Date:2023/10/11 99(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：工廠布局 (Layout)﹕ 物流動線設(shè)計(jì) ﹔ 設(shè)備局限 ﹔ 工作地布局 ﹔ 前后工程分離 ﹔設(shè)計(jì)兼容性 (Compatibility)﹕ 業(yè)務(wù)擴(kuò)充 → 新增工序或設(shè)備 ﹔ 設(shè)備或物料變換 → 不適合 ﹔ 前景不明 → 未作整體規(guī)劃 ﹔(6). 搬運(yùn)的浪費(fèi)167。（ 5） . 庫存浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 96庫存三不原則：庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn)；不批量搬運(yùn)；不大批量采購。Date:2023/10/11 95(四 ) 現(xiàn)場浪費(fèi)的消除例子。Date:2023/10/11 91大家估算一下我司物料庫存占用多少資金？一年需要多少利息 ?（ 5） . 庫存浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 87現(xiàn) 狀場所 的 浪費(fèi) ?工廠越來越狹窄 .?真正重要的物品沒地方放區(qū) 分經(jīng)費(fèi)增加生產(chǎn)減少備 注保管用具 浪費(fèi) ?貨價(jià) ,柜子過多使用?木盤 ,搬運(yùn)用具過多使用 經(jīng)費(fèi)增加異物 /混入 浪費(fèi) ?相似的混用?因異物進(jìn)入要洗滌 經(jīng)費(fèi)增加生產(chǎn)減少利息 的 浪費(fèi) ?不必要 , 過盈 ,長期再庫等沒有利益的利息 增加 利息增加管理 的 浪費(fèi) ?再庫有必要進(jìn)行 物的 ,人的 資源管理?隨時(shí)了解再庫 ,清掃 ,整理整頓實(shí)施 經(jīng)費(fèi)增加人件費(fèi)增加改善 ,遲延?因再庫過多看不到問題 產(chǎn)品不良 ,設(shè)備故障 ,納期延誤 ,交換時(shí)間 等的問題隱藏 所以改善活動進(jìn)展不好生產(chǎn)性低下安全事故發(fā)生(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：167。2) 可以在線加工的物料 ,在其它地方加工 。（ 4） . 動作浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 81(五 ) 現(xiàn)場浪費(fèi)的消除例子。Date:2023/10/11 78機(jī)架在流水線上拉動的浪費(fèi)案例案例 :沖壓余料兩次清理動作浪費(fèi)（ 4） . 動作浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 76(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：?人 (Man)﹕ 動作無價(jià)值 ﹔ 勞動強(qiáng)度大 ﹔ 尋找 ﹔?機(jī) (Machine)﹕ 等待 ﹔?料 (Material)﹕ 易損傷 ﹔ 增加客戶不需要的材料 。Date:2023/10/11 74（ 3） . 加工浪費(fèi)加工三不原則：加工三不原則：不做切削空氣、不做切削空氣、不做木偶動作、不做木偶動作、不做立正動作。將面板上五寸檔板下面兩個(gè)改為與面板 連體，取消兩相檔板的加工。Date:2023/10/11 72(四 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)消除：流程 (Flow)﹕ 簡化生產(chǎn)流程 ﹔ 提高系統(tǒng)柔性 ﹔ 改變工作臺面布置 ﹑ 擺放方式 ﹑ 參數(shù)設(shè)定 ﹔ “ 縮短距離 ﹑ 減少阻力 ﹑ 簡化程序 ﹑ 精減過程 ”強(qiáng)度 (Strength)﹕ 系統(tǒng)穩(wěn)定性 ﹔ 制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) ﹔ 明確操作要求 ﹔ 制程防呆 ,導(dǎo)入新技術(shù) ……（ 3） . 加工浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 68(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生原因：流程 (Flow)﹕ 流程設(shè)計(jì) ﹔Layout﹔ 參數(shù)設(shè)定 ﹔制造系統(tǒng)柔性 ﹔ 浪費(fèi)警覺性 ﹔ 條件局限性 ﹔強(qiáng)度 (Strengt