【正文】 精益管理系列培訓(xùn)教材精益概論及八大浪費 鄧雄:制訂 主要內(nèi)容一、精益管理的概論二、認(rèn)識浪費及消除浪費三、防錯技術(shù)四、 TPM全員生產(chǎn)保全167。Date:2023/10/11 2生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理提問？167。Date:2023/10/11 3生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSM：Productive：效率Quality ：質(zhì)量Cost ：成本Delivery ：交期Safety ：安全Morale ：士氣167。Date:2023/10/11 4因果分析圖與生產(chǎn)管理167。Date:2023/10/11 5生產(chǎn)現(xiàn)場 3M的 18種狀態(tài)設(shè)備 物料 人加工 加工 加工維修 搬運 搬運維護 停留 等待停機 停滯 怠工空轉(zhuǎn) 數(shù)檢 數(shù)檢轉(zhuǎn)換 質(zhì)檢 質(zhì)檢浪費6業(yè)務(wù)目標(biāo)PQCDSM PDCA管理方法： SDCA現(xiàn)場 6大管理要素：5M1E（人員、設(shè)備、材料、環(huán)境和測量系統(tǒng)）生產(chǎn)管理圍繞品質(zhì)、成本、貨期、安全和士氣等業(yè)務(wù)目標(biāo)，有效管理人員、設(shè)備、材料方法、環(huán)境和測量 6大要素，運用 PDCA管理循環(huán)推動業(yè)績改善，確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)。167。Date:2023/10/11 7一、精益生產(chǎn)的概論何謂精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)精益生產(chǎn)的構(gòu)造體系關(guān)于精益生產(chǎn)的意識。167。Date:2023/10/11 8一、精益生產(chǎn)的概論生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程167。Date:2023/10/11 9何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡稱 LP）是美國 麻省理工學(xué)院 數(shù)位國際汽車計劃組織（ IMVP）的專家對日本 豐田 準(zhǔn)時化生產(chǎn) JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式 源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上 17個 國家 的專家、學(xué)者，花費 5年時間，耗資 500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式 JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種 生產(chǎn)組織 體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。 167。Date:2023/10/11 10167。Date:2023/10/11 11精益生產(chǎn)的定義：通過 持續(xù)改進 措施， 識別 和 消除 所有產(chǎn)品和服務(wù)中的 浪費 /非增值型作業(yè) 的系統(tǒng)方法。167。Date:2023/10/11 12精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)“零零 ”災(zāi)害災(zāi)害“零零 ”停滯停滯“零零 ”故障故障 “零零 ”缺陷缺陷“零零 ”浪費浪費“零零 ”庫存庫存“零零 ”切換切換精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)終極目標(biāo)167。Date:2023/10/11 13看板管理小組化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化防錯技術(shù)IE工業(yè)工程TQMTPM　　現(xiàn)場 6S　 　　全員參與　　　零不良　零等待　零切換零浪費　零故障　零庫存　零事故精益企業(yè)的目標(biāo)產(chǎn)能平衡基礎(chǔ)方法目標(biāo)167。Date:2023/10/11 147個 “零 ”目標(biāo)零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零切換浪費多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟批量 物流方式 JIT 生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費降低成本“ 地下工廠 ” 浪費嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖167。Date:2023/10/11 157個 “零 ”目標(biāo)零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于 “ 救火 ” 三不主義 零缺陷運動 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動 自主研究活動 質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多 效率管理 TPM 全面設(shè)備維護 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化167。Date:2023/10/11 167個 “零 ”目標(biāo)零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S 活動 KYT 危險預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。167。Date:2023/10/11 17精益生產(chǎn)構(gòu)造體系167。Date:2023/10/11 18精益生產(chǎn)意識167。Date:2023/10/11 19如果市場每天需求 100件產(chǎn)品，請下面哪個效率高？ 1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品。 10件 /人 1天生產(chǎn) 120件產(chǎn)品。 12件 /人 1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品。 /人提問？167。Date:2023/10/11 2010個人 1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品。10件 /人10個人 1天生產(chǎn) 120件產(chǎn)品。12件 /人9個人 1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品。 /人如果市場每天需求 100件產(chǎn)品假效率 真效率167。Date:2023/10/11 21167。Date:2023/10/11 22167。Date:2023/10/11 23167。Date:2023/10/11 24167。Date:2023/10/11 25167。Date:2023/10/11 26為了升提效率，減少浪費，我們應(yīng)該：提問？167。Date:2023/10/11 2省人化與少人化167。Date:2023/10/11 2省人化與少人化167。Date:2023/10/11 2省人化與少人化167。Date:2023/10/11 30如何降低成本？如何降低成本？徹底排除浪費徹底排除浪費167。Date:2023/10/11 31什么是浪費？提問？167。Date:2023/10/11 32浪費的含義 不產(chǎn)生任何附加價值的作業(yè)因素不產(chǎn)生任何附加價值的作業(yè)因素（動作、方法、行為和計劃等）都是浪費（動作、方法、行為和計劃等）都是浪費 .原料 加工維修附加價值搬運 檢驗 搬運 成品 搬運 銷售何謂浪費：何謂浪費：167。Date:2023/10/11 33附加價值作業(yè) → [精密作業(yè) ]作 業(yè)第一次 浪費(能即時消除 ) 第二次 浪費(作業(yè)本身 )精密作業(yè)第三次 浪費(設(shè)備的浪費 )無附加價值的作業(yè)作業(yè)者的動態(tài)? 等待? 尋找? 保管? 重新整理? 打開包裝? 復(fù)位作業(yè)? 調(diào)整作業(yè)? 去除毛刺? 修正作業(yè)? 噴 除銹劑? 油空壓 空回轉(zhuǎn)? 沖床 空轉(zhuǎn)? 監(jiān)視作業(yè)? 擰緊 螺絲所謂附加價值（工作）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。167。Date:2023/10/11 34提問說說我們工廠有哪些浪費 ？167。Date:2023/10/11 35※ 在廠內(nèi)發(fā)生的浪費的例子No 妨礙節(jié)減成本的要素 ① ② ③ No 妨礙節(jié)減成本的要素 ① ② ③1 待機時間長 28 機器的檢點未徹底2 遲到多 29 機器的修理不到位3 缺勤者多 30 測定器具不夠4 擅自離開工作崗位 31 測定器具的狀態(tài)不好5 浪費的話多 32 沒有準(zhǔn)備好工具6 作業(yè) Error多 33 準(zhǔn)備作業(yè)做得不好7 作業(yè)者的實力與工作不均勻 34 搬運方法沒有計劃性8 不遵守日程計劃 35 搬運工具不足9 必要時沒有材料 36 討厭換工程作業(yè)10 作業(yè)用品的浪費使用多 37 沒有安排好適合的工作11 材料取締不好 38 熟練者少12 設(shè)計變更多 39 作業(yè)的訓(xùn)練不充分13 設(shè)計有很多錯誤 40 不清楚工廠的紀(jì)律14 很難看懂設(shè)計圖 41 不遵守廠規(guī)15 作業(yè)平衡不好 42 監(jiān)督指導(dǎo)不嚴(yán)16 無圖面進行加工 43 反復(fù)發(fā)生同樣的事故17 檢查作業(yè)不充分 44 負(fù)傷多18 發(fā)現(xiàn)作業(yè) Error很遲 45 在工廠沒有報告事故發(fā)生19 強制使喚無理的事情 46 沒有安全衛(wèi)生的規(guī)定20 不做材料的檢查 47 沒有安全裝備21 作業(yè)方法不好 48 作業(yè)環(huán)境不好22 沒有做好作業(yè)改善 49 作業(yè)