【正文】 “零零 ”庫(kù)存庫(kù)存“零零 ”切換切換精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)終極目標(biāo)167。 167。Date:2023/10/11 9何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡(jiǎn)稱 LP）是美國(guó) 麻省理工學(xué)院 數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（ IMVP）的專家對(duì)日本 豐田 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。167。Date:2023/10/11 2生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理提問(wèn)？167。Date:2023/10/11 3生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSM：Productive：效率Quality ：質(zhì)量Cost ：成本Delivery ：交期Safety ：安全Morale ：士氣167。Date:2023/10/11 7一、精益生產(chǎn)的概論何謂精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)精益生產(chǎn)的構(gòu)造體系關(guān)于精益生產(chǎn)的意識(shí)。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。Date:2023/10/11 10167。Date:2023/10/11 13看板管理小組化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化防錯(cuò)技術(shù)IE工業(yè)工程TQMTPM　　現(xiàn)場(chǎng) 6S　 　　全員參與　　　零不良　零等待　零切換零浪費(fèi)　零故障　零庫(kù)存　零事故精益企業(yè)的目標(biāo)產(chǎn)能平衡基礎(chǔ)方法目標(biāo)167。 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題 零缺陷運(yùn)動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料Date:2023/10/11 167個(gè) “零 ”目標(biāo)零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多 定期巡查Date:2023/10/11 17精益生產(chǎn)構(gòu)造體系167。 12件 /人 1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品。12件 /人9個(gè)人 1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品。Date:2023/10/11 23167。Date:2023/10/11 2省人化與少人化167。Date:2023/10/11 31什么是浪費(fèi)？提問(wèn)？167。Date:2023/10/11 34提問(wèn)說(shuō)說(shuō)我們工廠有哪些浪費(fèi) ？167。Date:2023/10/11 38（ 1） .不良品浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義： 生產(chǎn)過(guò)程中 ,因來(lái)料或制程品質(zhì) 不良 ,造成的各種損失 , 如 :?直接 ﹕ 物料報(bào)廢、搬運(yùn)、返工以及后工序的等待 , ……?更甚 ﹕ 質(zhì)量不穩(wěn)定 → 客戶抱怨 → 顧客忠誠(chéng) ↓ ﹑ 庫(kù)存 ↑ → 采購(gòu) (供應(yīng) )計(jì)劃紊亂 ……167。Date:2023/10/11 42(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生原因：來(lái)料不良 (Ining)﹕ 供貨商流出不良品 ﹔ 物流破壞 ﹔ 進(jìn)料檢驗(yàn) ﹑ 投入檢查或后工序 未發(fā)現(xiàn) ﹔制程不良 (Process)﹕ 作業(yè)者損壞 ﹔ 設(shè)備治工具不防呆 ﹔ 制程不防呆 ﹔ 品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤 ﹔ 檢查方法或工具不正確 ﹔ 設(shè)備異常 ﹔使用者破壞 (User)﹕ 未提醒 ﹔ 未按要求，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 ﹔ 人為破壞，作業(yè)士氣影響 ﹔ 不小心損壞，人員技能欠缺 ﹔ 設(shè)計(jì)不防呆 ﹔供應(yīng) 制造使用（ 1） .不良品浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 46攻牙滑牙不良攻牙滑牙不良 卷料頭尾不良卷料頭尾不良不良品不良品提出以下不良品浪費(fèi)的消除方法 .案例分析167。 平板因包裝及運(yùn)輸問(wèn)題造成不良。 面板背面加符號(hào)醒目標(biāo)示 .（ 1） .不良品浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 52(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：Waiting……?物流阻塞?庫(kù)存、在制品增加?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生?資金回轉(zhuǎn)率低 ,?材料、零件過(guò)早取得?影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能 力?制造成本增加（ 2） . 制造過(guò)剩的浪費(fèi)167。（ 2） . 制造過(guò)剩的浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 57案例案例 :空壓機(jī)漏氣浪費(fèi)空壓機(jī)漏氣浪費(fèi)（ 2） . 制造過(guò)剩的浪費(fèi)無(wú)人開(kāi)燈無(wú)人開(kāi)燈 環(huán)境過(guò)環(huán)境過(guò) 剩浪費(fèi)167。 Pull方式 ﹔ 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn) ﹔ 一個(gè)流作業(yè) ﹔ 作業(yè)要求 ﹔顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ﹔ 單件流動(dòng) — 一個(gè)流生產(chǎn)線 ﹔ 看板管理的貫徹 ﹔ 快速換線換模；少人化的作業(yè)方式；均衡化生產(chǎn)。（ 2） . 制造過(guò)剩的浪費(fèi)燈光分組控制 ,定時(shí)開(kāi)關(guān) 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境過(guò)剩雙噴頂側(cè)板內(nèi)部改噴薄一點(diǎn) 品質(zhì)過(guò)剩 .機(jī)架拉釘減少的改善 結(jié)構(gòu)的固定性過(guò)剩 .模具框架的改善 ,使其可以小噸位機(jī)臺(tái)的生產(chǎn) 機(jī)器設(shè)備負(fù)荷過(guò)剩167。材料的過(guò)剩 (塑膠原料 /外購(gòu)件 /自制件 )。Date:2023/10/11 64提問(wèn)說(shuō)說(shuō)我們公司哪些加工的浪費(fèi)？167。Date:2023/10/11 66(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：（ 3） . 加工浪費(fèi)?在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)?沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作?成型后去披鋒，加工的浪費(fèi)?鎖螺絲，加工的浪費(fèi)?最終工序的修正動(dòng)作167。Date:2023/10/11 70案例案例 :電源外殼擦油包裝加工浪費(fèi)電源外殼擦油包裝加工浪費(fèi)（ 3） . 加工浪費(fèi)砸掛勾的加工浪費(fèi)砸掛勾的加工浪費(fèi)167。沖壓模具工序合并。按鈕小配件采用直接注塑不噴油。167。（ 4） . 動(dòng)作浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作167。案例分析167。Date:2023/10/11 82動(dòng)作三不原則：動(dòng)作三不原則：不插秧、不插秧、不搖頭、不搖頭、不彎腰。Date:2023/10/11 84利潤(rùn)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題 ：（ 5） . 庫(kù)存浪費(fèi)167。5) 工序不平衡 ,造成庫(kù)存 .造成庫(kù)存的例子：浪費(fèi)的產(chǎn)生是一環(huán)扣一環(huán)浪費(fèi)的產(chǎn)生是一環(huán)扣一環(huán)167。Date:2023/10/11 89案例案例 :成品倉(cāng)的庫(kù)存成品倉(cāng)的庫(kù)存 五金配件倉(cāng)庫(kù)存五金配件倉(cāng)庫(kù)存（ 5） . 庫(kù)存浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 93生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃工序工序 A 工序工序 B 工序工序 C看板看板 看板看板完成完成拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)(PULL)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃工序工序 A 工序工序 B 工序工序 C庫(kù)存庫(kù)存 庫(kù)存庫(kù)存完成完成推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)(PUSH)167。 取消了機(jī)架倉(cāng)，減少機(jī)架的庫(kù)存 絲印工藝與噴涂產(chǎn)品工作中心合并。降低庫(kù)存三要領(lǐng)：降低庫(kù)存三要領(lǐng)：回要多；回要多；批量要?。慌恳。唤黄谝?。更甚 ﹕ 溝通 斷層 → 供應(yīng)脫流 → 停線 ﹔交付周期 ↑ ﹔ WIP↑﹔167。Date:2023/10/11 101搬運(yùn)的浪費(fèi) 注塑拌料房與倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn)浪費(fèi)提出以下不良品浪費(fèi)的消除方法，案例分析167。Date:2023/10/11 105(五 ) 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的消除例子。分析物料員的工作量，哪些可以減少或取消。(6). 搬運(yùn)的浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 110(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：設(shè)計(jì)不平衡 (Design)﹕ 基準(zhǔn)不同 ﹔ 設(shè)計(jì)能力 (人 )﹔ 制程能力 (技朮 )﹔ 條件限定 (設(shè)備 )﹔ 產(chǎn)能檢討 ﹔ 制程適應(yīng)能力 (綜合 )﹔達(dá)不到要求 (Ability)﹕ 爬坡能力 ﹔ 技朮掌握能力 ﹔（ 7） . 等待浪費(fèi)167。案例分析167。沖壓各個(gè)配件工序之間不平衡的改善平衡前后車間的產(chǎn)能（ 7） . 等待浪費(fèi)利用工時(shí)分析流水線平衡率167。Date:2023/10/11 119(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) (2)：資本利潤(rùn)率 ﹕ 未能所有資本最大化地獲取利潤(rùn) ﹔其它 ﹕ 能力 (技朮 )提升 ﹔ 研發(fā)周期 ﹔ 市場(chǎng)份額 ﹔ 增長(zhǎng)性 ﹔ 美譽(yù)度 ﹔ 知名度 ﹔總結(jié) ﹕ 管理上因素所引發(fā)的損失和未能獲取現(xiàn)階段最大收益之綜合值(8). 管理浪費(fèi)167。Date:2023/10/11 121(四 ) 浪費(fèi)的消除：培訓(xùn) ﹕ 理論與 案例 培訓(xùn) ?考核認(rèn)知 ﹕ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔檢知 ﹕ 執(zhí)行績(jī)效 ﹔ 量化分析 ﹔獎(jiǎng)懲 ﹕ 獎(jiǎng)則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔(8). 管理浪費(fèi)167。? 當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)。? 不動(dòng)的就是浪費(fèi)。Date:2023/10/11 125 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？？？，共有多少？，有幾次？，停線時(shí)間有多少？，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 驅(qū)除動(dòng)向或動(dòng)作小一點(diǎn)才是有效的 . 原則 1. 兩手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束 . 原則 2. 兩手要同時(shí)以相反的或?qū)ΨQ的方向使用 . 原則 3. 動(dòng)作要小一點(diǎn) . 原則 4. 利用重力 , 引力 . 原則 5. 避免彎曲的動(dòng)作或 ,急劇的方向轉(zhuǎn)換 . 原則 6. 動(dòng)作要有節(jié)奏 . 原則 7. 以舒展的姿勢(shì)作舒展的動(dòng)作 . 原則 8. 用腳 .167。Date:2023/10/11 130(4)、三現(xiàn)五原則