生產(chǎn)異常管理培訓教材(參考版)
2025-01-10 06:22本頁面
【正文】 ? 1 任務(wù)明確原則： 設(shè)定出每一工序（程）的品質(zhì)目標，要求所有的成員都應(yīng)該了解目標達成狀態(tài)，建立目視化的績效指標達成狀態(tài)。 ? 沒有抱怨原則： 要實施全員經(jīng)營品質(zhì)的氛圍，要以零不良為目標，做到提供零不良的產(chǎn)品給顧客。這樣就需要把生產(chǎn)工序盡可能不要布置太長，而且必須按照生產(chǎn)工藝順序布線，一旦出現(xiàn)制品不良時，操作者能夠及時發(fā)現(xiàn)； 責任的原則： 強調(diào)生產(chǎn)操作者的質(zhì)量責任，發(fā)生不良制品的工序（程）內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補正對策，而且要負責到底； 質(zhì)量處理的 13個原則 ? 逮捕現(xiàn)行犯的原則： 一旦發(fā)現(xiàn)不良制品，針對產(chǎn)生不良制品的機器、人員和材料要能夠立即確認，確認造成不良的“真正元兇”并及時處理； ? 徹底實施標準作業(yè)的原則： 要求操作者每一個作業(yè)循環(huán)的動作必須有規(guī)律性和重復性，在每個作業(yè)周期內(nèi)實施全數(shù)檢查； ? 防錯裝置（ POKE YOKE ）原則： 產(chǎn)品品質(zhì)不能夠完全依賴于操作者的責任心保證，必須使用防錯裝置來防止疏忽。精益生產(chǎn)認為抽樣檢驗等于不檢驗，必須實施 100% 檢驗。 結(jié)束語 異常管理適用于任何領(lǐng)域，任何范疇，它是一種理念，一種方法，遇到任何異常情況，只要你能時刻運用本文中的相關(guān)知識，做好數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)分析，定義根本原因，采取有效糾正預(yù)防措施，落實責任，一定可以解決和預(yù)防問題。 如何做到異常預(yù)防管理 異常的分類：突發(fā)性不良 /潛在性不良 突發(fā)性不良：由于不可抗拒或不可預(yù)知產(chǎn)生的不良； 如天災(zāi)，供貨商制程失控等； 控制措施：設(shè)定緊急對應(yīng)方案；消防應(yīng)對方案，物料 異?？刂瞥绦虻?； 如何做到異常預(yù)防管理 潛在性不良：由于制程管理缺失，造成不良； 潛在的失效是沒有辦法避免的，但我們可以把他控制在可接受范圍之內(nèi)；唯一的途徑就是： 標準化 其中包括：人員的標準化 培訓 /上崗證制度 設(shè)備的標準化 TPM/防呆 物料的標準化 入貨檢查 /出貨檢查 環(huán)境的標準化 靜電防護 /溫濕度管控 /5S 方法的標準化 SOP/防呆 標準化的實行保障：執(zhí)行力 如何做到異常預(yù)防管理 人員的標準化 ? 培訓：新員工培訓 /新工藝培訓 /多能工培訓 /精益生產(chǎn)培訓等 ? 上崗證 ：員工培訓后的資質(zhì)證明 如何做到異常預(yù)防管理 TPM（ 全面生產(chǎn)維 護 ）： 效率化的改善活動 自主保養(yǎng)活動 建立計劃保養(yǎng)體制 質(zhì)量保養(yǎng)活動 MP設(shè)計及初期管理活動 管理間接部門的效率化 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 TPM的目標 ： 設(shè)備綜合效率（ OEE）的提升 ， 藉由人與 設(shè)備的體質(zhì)改善，進而改善企業(yè)的體質(zhì)。 愚巧法范圍 ? 顏色管理； ? 目視管理； ? 視、聽、嗅、觸等感官的應(yīng)用； ? 治具； ? 自動化。 步驟式： 利用實際動作步驟與規(guī)定動作步驟比較，以判斷有無異常。 不要給作業(yè)員提供 犯錯誤的機會， 把漏洞堵?。? ? 效果 ： 作業(yè)變輕松
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