【正文】 提升生產(chǎn)力 提升原料績效 訂單原料投入量 A 訂單原料有效投入量 C 軋制好品量 E 訂單合 格產(chǎn)出 量 G 配料損失 B 軋廢量 D 檢驗(yàn)剔退量 F 訂單合 格產(chǎn)出 量 G 回收量H 成品合格量 I 八大原料損失 改判量 H1 降級(jí)量 H2 再生量 H3 物理性質(zhì)試驗(yàn)不合格量 F2 表面檢驗(yàn)不合格量 F1 三項(xiàng)回收量 原料效率 %公式 切頭損失 B1 切尾損失 B2 裁邊損失 B3 氧化鐵損失 B4 訂單配料率 =(AB)/A 100% 訂單剔退率=(F1+F2)/A 100% 訂單合格率 =G/A 100% 成品合格率 =I/A 100% 回爐量 D1 軋廢量 D2 訂單軋延合格率 =(CD)/A 100% 八大原料損失及效率計(jì)算 演講完畢，謝謝觀看！ 。一次軋延就 OK，同一訂單不作第二次軋延，不補(bǔ)軋，提高原料績效；相對(duì)軋廢減少，檢驗(yàn)不合格量也減少，提升訂單合格率。以唐山每年生產(chǎn)熱軋卷 857,500噸為例，若配料率提升 %，則效益每年增加476,875￥。 提升生產(chǎn)力 ? a、提升配料率： a)、公式 訂單原料投入總量－配料損失量 配料率＝ 100% 訂單原料 (坯 )投入總量 配料率若增加 %，熱軋鋼卷年產(chǎn)量可增加或在同一年產(chǎn)量下，每年可節(jié)省扁胚投入量 (%－ %) 857,500 t/年＝ t/年 每年效益＝ t/年 (2900￥ / t －2150￥ / t 1 / 98% － 150￥ /t) ＝ 476,875￥ 提升生產(chǎn)力 b)、配料損失，鋼坯在軋制過程有切頭、切尾、裁邊 (中厚板 )和氧化鐵皮的損失。換輥延誤率公式計(jì)算如下： 月?lián)Q輥延誤損失時(shí)數(shù) ? 換輥延誤率 ＝ 100% 月歷總時(shí)數(shù) 舉例說明：如每月減少延誤一小時(shí)，效益與機(jī)械延誤相同 效益：不需大額投資，立竿見影，馬上有效益 提升生產(chǎn)力 A、提升扁坯（ slab)平均單重 提升生產(chǎn)力 ? b、基本數(shù)據(jù) (2023年 1~12月 )實(shí)際值 a)、中寬帶熱軋鋼卷每公噸平均售價(jià) X1=2,900￥ / t b)、扁坯平均售價(jià) X3=2,150￥ /t c)、成品合格率 Y= % c1訂單合格率 Y1= 96 % c2二級(jí)品降價(jià)銷售價(jià) X4= 2,700￥ /t c3二級(jí)品銷售總量 X5=12,800 t d)、附加變動(dòng)成本 X6= 150￥ /t e)、投入扁坯塊數(shù) Z=171,500塊 /年 提升生產(chǎn)力 ? c、扁坯平均單重提升 P1 ? P1 =(X1 X3*1/Y X6)+X4*(1/Y11) ? =(2,900￥ /t2,150￥ /t*1/ % 150￥ /t)+2700￥ /t*(1/ 1) ? = 854￥ /t+ ￥ /t ? = ￥ /t P1=Z x b)、扁坯平均單重提升 P1 ? 即年效益 P1=171,500塊 * t/塊 * % *￥ /t ? =17,150 t * *￥ / t ? =13,910,365 ￥ ? 不需投資，只要改善配料，增加扁坯有效長度(以加熱爐最大允許寬度 )、寬度或厚度，有立竿見影的效果。生產(chǎn)延誤率公式計(jì)算如下： 生產(chǎn)延誤損失時(shí)數(shù) ? 生產(chǎn)延誤率＝ 100% 月歷總時(shí)數(shù) 舉例說明：如每月減少延誤一小時(shí)，效益與機(jī)械延誤相同 提升生產(chǎn)力 ? F、減少換輥延誤損失時(shí)數(shù) 在生產(chǎn)排程中，工輥 (Work roll)或背輥 (BackUp Roll)都有軋延周期規(guī)定 (裝置自由排程 Free Scheduling計(jì)算機(jī)軟件者不受此限 )，每次軋延周期結(jié)束后，必須正行換輥 (工輥或背輥 )，換輥時(shí)間有長有短，要看軋機(jī)的種類不同，就是同一類型軋機(jī)，因?yàn)閺S牌不同，設(shè)計(jì)理念有差異，設(shè)備復(fù)雜性、大小不同，換輥時(shí)間各有不同；一般在同一設(shè)備，自已與自已比較，做好換輥準(zhǔn)備，減少換輥延誤，提高換輥效率。 8小時(shí) /班 200塊 /班 20 t / 塊 ＝ 6,000 t ? 年效益＝ 6,000 t (2,900￥ /t2,150￥ /t 1/ % － 150￥ /t ) ? ＝ 6,000 t 554￥ / t ＝ 3,324,000￥ 提升生產(chǎn)力 ? D、減少儀、電故障時(shí)數(shù)： 電器和儀表設(shè)備和機(jī)械設(shè)備一樣重要，做好預(yù)防保養(yǎng) (PM)工作，建立儀電故障診斷系統(tǒng)，自動(dòng)測(cè)知儀電故障原因，迅速處理故障，排除故障，縮短檢測(cè)時(shí)間，減少機(jī)、電、儀故障延誤時(shí)數(shù)，提升維修質(zhì)量。點(diǎn)檢、檢修中心、設(shè)備處分工合作，消除設(shè)備故障原因，逐年改善進(jìn)步，降低故障時(shí)數(shù)，達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)效果。 設(shè)備月歷可用率的計(jì)算公式如下： 月歷總時(shí)數(shù) 設(shè)備月歷定修總時(shí)數(shù) 機(jī)電儀故障總時(shí)數(shù) ? 設(shè)備月歷可用率 = 月歷總時(shí)數(shù) 注： 責(zé)任單位設(shè)備處 提升生產(chǎn)力 ? B、減少定修外實(shí)際停機(jī)時(shí)數(shù)： 所謂定修外實(shí)際停機(jī)時(shí)數(shù)，即超過定修計(jì)劃時(shí)間的損失時(shí)數(shù)；原因很多，有時(shí)臨時(shí)發(fā)現(xiàn)遺漏項(xiàng)目，有時(shí)追加維護(hù)項(xiàng)目，有時(shí)缺乏零備件等候損失，有時(shí)忘了該攜帶的工具而延誤施工，有時(shí)現(xiàn)場(chǎng)遇到難題如螺帽生銹卡死等，都是意想不到的事，非在項(xiàng)目計(jì)劃內(nèi)造成的時(shí)間損失，國內(nèi)有些維修主管為了考核修護(hù)績效，如果提早幾小時(shí)將工作做完，認(rèn)為修護(hù)工作不務(wù)實(shí)，必須慢慢磨洋工到計(jì)劃時(shí)間，照計(jì)劃時(shí)間做表示您不偷賴，才給您好的考績，這種為考績而考績，損失工時(shí)無數(shù)，如果每次損失一小時(shí)能節(jié)省下來，它的年效益與上述 A項(xiàng)相等， B=A= 727,125￥。 ? (d)事后維修 ：某項(xiàng)配套，使用到故障后再行修理較為經(jīng)濟(jì)的情形。 為自動(dòng)化、電腦化增強(qiáng)設(shè)備本身功能的改善。 提升生產(chǎn)力 ? (c) 改良維修 ：改善設(shè)備的體質(zhì)，強(qiáng)化設(shè)備功能的一些做法， 減少設(shè)備劣化的改善項(xiàng)目 (Revamping)。生產(chǎn)維護(hù)的第一步是日常保養(yǎng)，日常保養(yǎng)靠點(diǎn)檢，其次是預(yù)防保養(yǎng)，落實(shí)定修計(jì)劃。 ? 生產(chǎn)維護(hù)