【正文】 圖 補(bǔ)貨實(shí)體模組關(guān)聯(lián)圖 儲(chǔ)存 實(shí)體模組 補(bǔ)貨 實(shí)體模組 庫(kù)存儲(chǔ)位資訊模組 揀貨
。 使用大箱子儲(chǔ)存 。 適合體積不大 ，每品項(xiàng)存貨量不高 ， 且出貨量多屬中小量的貨品 。 表 補(bǔ)貨方式種類表（續(xù)） 補(bǔ)貨方式 儲(chǔ)存方式 揀貨方式 適用情況 由料架上層補(bǔ)貨至料架下層 利用堆高機(jī)將上層保管區(qū)之貨品搬至下層動(dòng)管區(qū)完成補(bǔ)貨 。 使用兩面開(kāi)放式的流動(dòng)棚架進(jìn)行揀取 。 整箱補(bǔ)貨 由料架保管區(qū)補(bǔ)貨至流動(dòng)棚架之動(dòng)管區(qū) 。 使用棧板料架儲(chǔ)放及揀取 。 整棧補(bǔ)貨（二） 由地板堆疊保管區(qū)補(bǔ)貨至棧板料架動(dòng)管區(qū) 。 以棧板為單位 ，地板平置堆疊儲(chǔ)放 。 表 補(bǔ)貨方式種類表 補(bǔ)貨方式 儲(chǔ)存方式 揀貨方式 適用情況 整棧補(bǔ)貨（一） 由地板堆疊保管區(qū)補(bǔ)貨至地板堆疊動(dòng)管區(qū) 。 隨時(shí)補(bǔ)貨 由專門之補(bǔ)貨人員 ， 隨時(shí)巡視動(dòng)管揀貨區(qū)之貨品存量 ， 若有不足則隨時(shí)補(bǔ)貨的方式 。 定時(shí)補(bǔ)貨 將每天劃分為數(shù)個(gè)時(shí)段 ， 補(bǔ)貨人員於每一個(gè)時(shí)段內(nèi)檢視動(dòng)管揀貨區(qū)貨架上貨量 ， 若不足即馬上將貨架補(bǔ)滿 。 圖 補(bǔ)貨實(shí)體模組作業(yè)流 程圖 庫(kù)存儲(chǔ)位資訊模組 取得補(bǔ)貨資訊 更改庫(kù)存資料 找出並移走空容器 移動(dòng)貨品至動(dòng)管區(qū) 移動(dòng)到保管儲(chǔ)區(qū) 取出貨品 表 補(bǔ)貨時(shí)機(jī)種類表 補(bǔ)貨時(shí)機(jī) 作業(yè)方法 適用時(shí)機(jī) 批次補(bǔ)貨 每一批次揀取前 ， 經(jīng)由電腦計(jì)算所需貨品之總揀取量 ， 再查看動(dòng)管揀貨區(qū)之貨品量 ， 於揀取前一特定時(shí)點(diǎn)補(bǔ)足貨品 。 補(bǔ)貨實(shí)體模組（續(xù)） ?當(dāng)有大批量的整棧進(jìn)出貨品時(shí) ， 則不需儲(chǔ)放於動(dòng)管區(qū) ， 可直接從保管區(qū)進(jìn)行揀取出貨 ， 即不需進(jìn)行補(bǔ)貨作業(yè) 。 表 揀貨設(shè)備需求表 揀貨方式 揀貨設(shè)備 人至物的揀貨設(shè)備 ? 無(wú)動(dòng)力／動(dòng)力揀貨臺(tái)車 ? 動(dòng)力牽引車 ? 堆高機(jī) ? 搭乘式存取機(jī) ? 電腦輔助揀貨臺(tái)車 ? 附加顯示裝置的流動(dòng)料架 物至人的揀貨設(shè)備 ? 動(dòng)力輸送帶 ? 無(wú)人搬運(yùn)車 ? 水平式或垂直式旋轉(zhuǎn)料架 自動(dòng)揀貨系統(tǒng) ? 箱裝自動(dòng)揀貨系統(tǒng) ? 單品自動(dòng)揀貨系統(tǒng) ? 揀取機(jī)器人自動(dòng)揀貨機(jī) 補(bǔ)貨實(shí)體模組 ?定義及目的 ?一般物流中心之儲(chǔ)放區(qū)域可分為保管區(qū)與動(dòng)管區(qū) ，保管區(qū)是指存放大批量的貨品 ， 或其貨品的周轉(zhuǎn)率較慢；動(dòng)管區(qū)是指存放周轉(zhuǎn)率較高且訂購(gòu)量較小的貨品 。 揀貨實(shí)體模組（續(xù) 5） ?設(shè)備與空間需求 ?在揀貨過(guò)程中所使用到的設(shè)備可分為人至物的揀貨設(shè)備 、 物至人的揀貨設(shè)備和自動(dòng)揀貨系統(tǒng)等 3種 ，如表 。 揀貨實(shí)體模組（續(xù) 4） ?遵循以上六原則將可達(dá)成迅速 、 容易 、 正確 、 彈性 、 低成本之揀貨目標(biāo) 。 ?群組化 – 將物品依其特性加以分類 ， 特性相同者應(yīng)放置於較接近的地區(qū) 。 ?自動(dòng)化 – 藉著自動(dòng)化 、 電腦化設(shè)備導(dǎo)入 ， 增加作業(yè)效率 。 圖 揀貨實(shí)體模組關(guān)聯(lián)圖 ／集貨資訊 查詢與維護(hù) 儲(chǔ)位狀態(tài)查詢 揀貨 實(shí)體模組 訂貨 資訊模組 庫(kù)存儲(chǔ)位 資訊模組 分貨／集貨實(shí)體模組 流通加工 實(shí)體模組 補(bǔ)貨 實(shí)體模組 出貨 實(shí)體模組 揀貨實(shí)體模組（續(xù) 2） ?設(shè)計(jì)原則 ?單純化 – 使作業(yè)單純易懂 、 易操作 。 分類輸送帶 替代人工作業(yè) ， 正確及穩(wěn)定性較高 。 揀取後集中 分類 人工分類 作業(yè)彈性較大 ， 較不受訂單商品總量變化的影響 。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點(diǎn)比較（續(xù) 1） 揀貨策略 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 分類與 集中 揀取時(shí)分類 節(jié)省揀貨後再分類的識(shí)別及取放時(shí)間 。 智慧型分批 分批時(shí)考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序 ， 使揀貨效率更進(jìn)一步提高 。 固定訂單量 分批 維持穩(wěn)定的揀貨效率 ， 使自動(dòng)化的揀貨 、 分類設(shè)備得以發(fā)揮最大功效 。 時(shí)窗分批 將密集頻繁的訂單利用時(shí)窗分批處理 ， 在揀貨效率與前置時(shí)間中求得平衡點(diǎn) 。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點(diǎn)比較（續(xù)） 揀貨策略 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 訂 單 分 批 總合計(jì)量分批 以總合計(jì)量一次揀出商品總量 ，可使平均揀貨距離最短 ， 提高揀貨效率 。 訂單分割 與分區(qū)策略配合 ， 各區(qū)同時(shí)進(jìn)行揀貨 ， 縮短完成時(shí)間；而分區(qū)工作平衡性 ， 對(duì)系統(tǒng)效率影響較接力式揀取小 。 揀貨單位分區(qū) 可依各區(qū)不同的商品特性 ， 設(shè)計(jì)儲(chǔ)存 、 搬運(yùn)方式 、 自動(dòng)化的可行性增加 。 揀貨方式分區(qū) 可依商品需求的頻率 ， 設(shè)計(jì)分區(qū)揀貨作業(yè)方式 ， 使商品揀貨處理趨於合理化和一致化 。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點(diǎn)比較 揀貨策略 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 分區(qū) 工作分區(qū) 縮短揀貨人員移動(dòng)距離和尋找時(shí)間 ， 增加揀貨的速率 。 分類與 集中 揀取時(shí)分類 在揀取的同時(shí)將貨品分類到各訂單別中 。 固定訂單量 分批 訂單分批按先到先處理 ， 當(dāng)累計(jì)訂單數(shù)到達(dá)設(shè)定之固定量時(shí) ，再開(kāi)始進(jìn)行揀貨作業(yè) 。 表 揀貨策略說(shuō)明表（續(xù)） 揀貨策略 作業(yè)方式 訂單分批 總合計(jì)量分批 合計(jì)揀貨作業(yè)前所累積的訂單中每一貨品項(xiàng)目總量 ， 再根據(jù)此一總量進(jìn)行揀取 。 揀貨單位分區(qū) 將揀貨作業(yè)區(qū)按揀貨單位劃分 ， 其目的在於將儲(chǔ)存與揀貨單位分類統(tǒng)一 ， 以方便揀取搬運(yùn)單元化 。 表 揀貨策略說(shuō)明表 揀貨策略 作業(yè)方式 分區(qū) 工作分區(qū) 在相同揀貨方式下 ， 將揀貨作業(yè)場(chǎng)地再劃分成分區(qū) ， 由 1個(gè)或 1組固定的揀貨人員負(fù)責(zé)揀取個(gè)別區(qū)域內(nèi)的貨品 。 複合揀取 為訂單別揀取與批量揀取的組合運(yùn)用 。 表 揀貨方式比較表（續(xù)） 揀貨方式 作業(yè)情形 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 彙整訂單 揀取 將某一地區(qū)的訂單彙整成一張揀貨單 ， 做一次揀取後 ， 集中捆包出庫(kù) 。 材積大小 。 運(yùn)的距離 。 批量揀取 把多張訂單集合成一批次 ， 依商品品項(xiàng)別將數(shù)量加總後再進(jìn)行揀取 。 ，易造成揀貨路徑重複費(fèi)時(shí) 。 業(yè) 。 。 。 自動(dòng)揀取系統(tǒng) 輸入電子資訊後 ， 由自動(dòng)化機(jī)械負(fù)責(zé) ， 自動(dòng)完成揀貨作業(yè) 。 電子 資訊 電腦輔助揀貨系統(tǒng) 揀取的動(dòng)作仍由人力達(dá)成 ， 而以電腦協(xié)助到達(dá)或顯示儲(chǔ)存位置及揀取量 ， 有些系統(tǒng)可偵測(cè)揀取時(shí)所發(fā)生之錯(cuò)誤 。 2. 單品上的包裝作業(yè)較困難 。 2. 落實(shí)揀取時(shí)清點(diǎn)揀取量的步驟 。 表 揀貨資訊種類表（續(xù) 1） 揀貨 資訊 作業(yè)情況 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用情況 揀貨 標(biāo)籤 在揀取同時(shí)貼標(biāo)籤於貨品上 ， 以作為確認(rèn)數(shù)量的方式 。 3. 揀貨作業(yè)後 ， 可能需要執(zhí)行分貨和集貨作業(yè) 。 1. 列印工作耗費(fèi)人力 、 時(shí)間 。 2. 儲(chǔ)位編號(hào)可按到達(dá)先後次序排列 ，以引導(dǎo)揀貨人員循最短路徑揀貨 。 表 揀貨資訊種類表（續(xù)） 揀貨 資訊 作業(yè)情況 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用情況 揀貨單 將原始的客戶訂單輸入電腦後進(jìn)行揀貨資訊處理 ， 列印揀貨單 。 2. 無(wú)法運(yùn)用揀貨策略 ， 提升揀貨效率 。 無(wú)需利用電腦等設(shè)備處理揀貨資訊 。 揀貨實(shí)體模組（續(xù) 1） ?作業(yè)內(nèi)容 ?揀貨資訊 ?移動(dòng)到指定儲(chǔ)位 – 影響揀貨行走的路徑有兩個(gè)因素 ? 揀貨方式 ? 揀貨策略 ?揀取作業(yè) ?模組關(guān)聯(lián)性 – 揀貨實(shí)體模組和其他模組的模組關(guān)聯(lián)性整理如圖 。 揀貨實(shí)體模組（續(xù)） ?目的 – 正確且迅速地揀取客戶所訂購(gòu)的商品 。 ?與補(bǔ)貨作業(yè)之不同點(diǎn) – 揀貨作業(yè)是針對(duì)顧客訂單之需求所進(jìn)行之作業(yè) 。 – 通道空間需求 ? 可依欲使用的搬運(yùn)設(shè)備考量通道寬度 ， 配合佈置型式來(lái)估計(jì)通道占用儲(chǔ)區(qū)的比例 ， 以推算整個(gè)儲(chǔ)存空間的需求 。 – 使用中小型料架儲(chǔ)放時(shí) ， 因以箱為單位作儲(chǔ)存 ， 則存貨空間的考量因素為貨品尺寸及數(shù)量 、 料架型式及層數(shù) 、 料架儲(chǔ)位空間等 。 自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ) 單元負(fù)載自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ) 、 輕負(fù)載自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ) 、 水平旋轉(zhuǎn)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ) 、 垂直旋轉(zhuǎn)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ) 、 梭車式自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ) 單元負(fù)載容器 棧板 、 附柱棧板 、 倉(cāng)庫(kù)籠 、 輕型物流箱 、 重型可摺疊式物流儲(chǔ)運(yùn)箱 儲(chǔ)位管理、庫(kù)存盤 查及各種資訊傳遞 資訊設(shè)備 電腦及週邊設(shè)備 儲(chǔ)存實(shí)體模組（續(xù) 7） ?空間與設(shè)備需求 ?存貨空間需求 – 使用地板平置堆疊時(shí) ， 所考慮的因素有貨品尺寸及數(shù)量 、 棧板尺寸等 。 ?有效管控緊急插單或抽單之情況 ， 以避免造成庫(kù)存品之料帳不符 。 ?提高空間和設(shè)備使用效率 。 ?有效的貨品定位 ， 所有品項(xiàng)皆能有效存取以縮短作業(yè)時(shí)間 。 實(shí)注意 ， 其效率可能較差 。 品帳目 ， 易發(fā)生重複購(gòu)入或短少購(gòu)入情形 。 悉 ， 因而無(wú)法發(fā)揮預(yù)期的效果 。 ， 較不會(huì)發(fā)生多進(jìn)貨或少進(jìn)貨的情況 。 ， 不會(huì)造成顧客缺貨或作業(yè)時(shí)數(shù)短少的損失 。 無(wú)法維修和保養(yǎng)的設(shè)備 。 將倉(cāng)庫(kù)分成許多區(qū) ， 或依照貨品之分類 ， 逐區(qū)逐類輪流盤點(diǎn)；或當(dāng)某貨量達(dá)到最低安全庫(kù)存量時(shí) ， 即機(jī)動(dòng)進(jìn)行盤點(diǎn) 。 ?增加存貨成本 。 Q＝ (2DF / C)1/2 用以維持正常作業(yè) ，或遇意外消耗而能維持作業(yè)不致中斷之存量 。 解決訂購(gòu)和存貨管理費(fèi)用衝突問(wèn)題 。 ?事務(wù)量不固定 。 ?可同時(shí)訂購(gòu)許多品項(xiàng) 。 ?能夠?qū)?yīng)需求的變化 。 ?由於訂購(gòu)期限不定 ，管理費(fèi)用可能增加 。 ?不能對(duì)應(yīng)需求變化 ，需求和供給無(wú)關(guān) 。 ?事務(wù)處理簡(jiǎn)單 ， 管理容易有自動(dòng)化的可能 。 使用 80 / 20法則（ 即 80%的成本來(lái)自 20% 的項(xiàng)目 ） ， 將貨品分類 ， 不同類的貨品給予不同的管理比重 。 ?庫(kù)存量不易控管 。 利用最少資源 ，達(dá)成最大效益 。 3. 少種多量的貨品 。 1. 廠房空間大 。 大宗物品 隨機(jī)儲(chǔ)放 1. 便於促銷品 、 當(dāng)季品的記憶 ， 容易存取 ， 儲(chǔ)存空間使用效率高 。 2. 周轉(zhuǎn)率差別大者 。 2. 貨品出入庫(kù)管理及盤點(diǎn)工作的進(jìn)行困難度較高 ， 但比隨機(jī)儲(chǔ)放好 。 2. 可收定位儲(chǔ)放的部分優(yōu)點(diǎn) ， 又可節(jié)省儲(chǔ)位數(shù)量提高儲(chǔ)區(qū)利用率 。 大的貨品 。 可能相鄰儲(chǔ)放 。 作困難度高 。 多樣的貨品皆有可能採(cǎi)納 。 項(xiàng)貨品之最大庫(kù)存量設(shè)計(jì) ， 因此儲(chǔ)區(qū)之空間使用效率較低 。 表 儲(chǔ)存方式比較表 儲(chǔ)存方式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用情況 定位儲(chǔ)放 ，容易存取 。 ? 防止商品損失及浪費(fèi) 。 ? 減少呆料之發(fā)生 ， 避免商品之過(guò)時(shí)與跌價(jià) 。 儲(chǔ)存實(shí)體模組（續(xù) 4） – 庫(kù)存盤查 ? 存貨管制 ? 降低超額存量 、 減少成本 、 增加可用資金 。 儲(chǔ)存實(shí)體模組（續(xù) 3） ? 至於如何降低儲(chǔ)存作業(yè)時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤的可能性 ， 可利用 80/20的法則先作 ABC群組的分類 ， 配合顏色管理 、 電腦條碼識(shí)別的工具以減少錯(cuò)誤率 。 ? 中量區(qū)：存放以 「 箱 」 為出貨揀取單位之貨品 ， 一般一料架儲(chǔ)位以儲(chǔ)放一種品項(xiàng)為原則 。 圖 儲(chǔ)存實(shí)體模組作業(yè) 流程圖 儲(chǔ)存分析 庫(kù)存儲(chǔ)位資訊模組 入庫(kù)上架 儲(chǔ)位管理 庫(kù)存盤查 容器管理 儲(chǔ)存記錄 儲(chǔ)存實(shí)體模組（續(xù) 1） – 儲(chǔ)存分析 – 入庫(kù)上架 – 儲(chǔ)位管理 ? 定位儲(chǔ)放 ? 隨機(jī)儲(chǔ)放 ? 分區(qū)隨機(jī)儲(chǔ)放 ? 大宗物品隨機(jī)儲(chǔ)放 ? 在物流中心內(nèi)的進(jìn)出貨商品可能是大量整批的貨品 ， 或是中量以箱為單位的貨品 ， 也有可能只是幾項(xiàng)零散的單品 。 – 提供清楚的通道規(guī)劃和保持乾淨(jìng)的作業(yè)空間 ，以提升工作士氣與效率 。 – 利用儲(chǔ)位來(lái)使貨品處?kù)侗槐９軤顟B(tài) ， 明確指示儲(chǔ)放位置 ， 並且貨品在儲(chǔ)位上的變動(dòng)情況都能確實(shí)記錄 。 進(jìn)貨實(shí)體模組（續(xù) 5） ?空間與設(shè)備需求 ?在進(jìn)貨實(shí)體模組中所需要的設(shè)施設(shè)備包含：裝卸貨碼頭 、 輔助搬運(yùn)及卸貨的設(shè)施；常見(jiàn)輔助搬運(yùn)設(shè)施有：堆高機(jī)等；一般裝卸貨碼頭為作業(yè)安全與方便 ， 常見(jiàn)有下列各種設(shè)施： – 車輛固定裝置 – 可移動(dòng)式楔塊 – 升降平臺(tái) – 車尾附升降臺(tái) – 碼頭緩衝墊 – 裝卸貨作業(yè)門 進(jìn)貨實(shí)體模組（續(xù) 6） ?進(jìn)貨實(shí)體模