乳化工藝操作員培訓(xùn)資料(參考版)
2025-01-07 15:59本頁(yè)面
【正文】 灌裝設(shè)備也實(shí)現(xiàn)了電腦控制，使送瓶、灌裝、加蓋、擰蓋、裝盒一次完成。 色素的調(diào)配 紅 黃 紅 黃 藍(lán) 橙 綠 紫 橙 橙黃 灰綠 灰褐 （圖基本調(diào)色指示網(wǎng)） 化妝品工藝的發(fā)展趨勢(shì) ? 智能化趨勢(shì)：隨著化妝品科技含量的提高，生產(chǎn)設(shè)備也趨向于電腦化管理，如真空均質(zhì)乳化器已從單一的均質(zhì)乳化發(fā)展到電腦程控，生產(chǎn)時(shí)只需把整個(gè)工藝條件輸入，電腦就會(huì)自動(dòng)控制工藝流程，使稱(chēng)量、加料等全過(guò)程準(zhǔn)確、安全地自動(dòng)完成。例如尼泊金酯類(lèi)就可先用溫?zé)岬囊掖既芙?，這樣加到乳液中能保證分布均勻 ? 各種各樣的顏色基本上可用紅、黃、藍(lán)三色調(diào)配出來(lái)。更主要的是非離子 SAA往往也加在油相，使得有更大的機(jī)會(huì)增溶防腐劑，而溶解在油相中和被 SAA膠束增溶的防腐劑對(duì)水中微生物幾乎沒(méi)有作用 ? 防腐劑的添加溫度 要適宜 ，過(guò)高易造成分解失效，過(guò)低易造成分布不均勻。 防腐劑的加入 ? 微生物的生存是離不開(kāi)水的，故含水的配方必須含抑菌劑 ? 防腐劑的添加方法： 最好時(shí)機(jī)是待油水相混合乳化完后 (O／ W)降到適溫加入， 因?yàn)檫@樣能獲得水中最大防腐劑濃度。溫度越低，尤其對(duì)于敞口的乳化鍋而言，香精揮發(fā)損失也就越少。因此一般香精都是在工藝后期添加。 ? 香精是易揮發(fā)性物質(zhì)，其組成十分復(fù)雜。當(dāng)溫度較高時(shí)，由于布朗運(yùn)動(dòng)比較強(qiáng)烈，小的顆粒會(huì)發(fā)生相互碰撞而合并成較大的顆粒；反之，當(dāng)乳化操作結(jié)束后，對(duì)膏體立刻進(jìn)行快速冷卻，從而使小的顆?！皟鼋Y(jié)”住，這樣小顆粒的碰撞、合并作用可減少到最低的程度 但冷卻速度太快，高熔點(diǎn)的蠟就會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，導(dǎo)致乳化劑所生成的保護(hù)膠體的破壞，因此冷卻的速度最好通過(guò)試驗(yàn)來(lái)決定。②在制備 W/O型乳化體時(shí)，水相溫度高，體積則較大，分散形成乳化體后，隨著溫度的降低，水珠體積變小，有利于形成均勻、細(xì)小的顆粒。 一般 7080℃ ，備用于乳化。 溫度控制 ? 油相、水相溫度： 一般油相溫度控制高于其熔點(diǎn) 1015℃ 。如果溫度太低，乳化劑溶解度低，且固態(tài)油、脂、蠟未熔化，乳化效果差；溫度太高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，冷卻時(shí)間也長(zhǎng)，浪費(fèi)能源，加長(zhǎng)生產(chǎn)周期。 溫度控制 ? 制備乳化體時(shí)，除控制攪拌條件外，還要控制溫度，包括乳化時(shí)與乳化后的溫度。采用高效的乳化設(shè)備較攪拌差的設(shè)備在乳化時(shí)流速可以快一些。 混合速度和方法 在制備 W/O型乳化體時(shí)，建議在不斷攪拌下，將水相慢慢地加到油相中去，可制得內(nèi)相粒子均勻、穩(wěn)定性和光澤性好的乳化體。 ? 乳化操作的方法影響乳化體的稠度、粘度和乳化穩(wěn)定性。如果是液狀產(chǎn)品，則一
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